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公开(公告)号：CN103658476A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310661361.6
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种异形端面外圆带凸台的厚壁空心锻件整体成形方法，包括：1）获取锻件零件图，包含形状和尺寸、2）根据锻件形状和尺寸，采用模拟模锻过程优化锻坯形状，并结合体积不变原理计算锻坯的尺寸值、3）根据锻件和锻坯设计组合模、4）模锻，这样几个步骤。本发明通过预制锻坯和制作组合模具进行一次性模锻，成形效果好，锻透性好，锻件流线完整。
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公开(公告)号：CN111702118B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010557986.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。
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公开(公告)号：CN112692212A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202110107506.2
申请日：2021-01-27
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明提供一种模锻设备及锤头切换方法，涉及锻造技术领域，其模锻设备包括锤座和锤头，锤座朝向锤头的一端设有第一凹槽结构，锤头朝向锤座的一端设有第一凸台结构，第一凹槽结构内至少一处水平截面的宽度大于第一凹槽结构的槽口宽度，第一凸台结构的外形与第一凹槽结构相匹配，并适于与第一凹槽结构卡接，第一凹槽结构的内壁还设有定位槽结构，锤头设有多个，至少一个锤头的第一凸台结构适于容纳在定位槽结构内。本发明中更换锤头时只需将第一凸台结构滑入第一凹槽结构中对齐即可，无需使用连接键，更加方便快捷，定位槽结构可以防止第一凸台结构在第一凹槽结构内平移，锤头的安装位置更加准确，可以实现定位。
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公开(公告)号：CN103691789B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310660819.6
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明公开了一种大型厚壁筒形坯料热旋压成形封头的方法，适用于壁厚大于80mm，直径大于4000mm的大型封头锻件整体制造。主要工艺步骤如下：1)将筒形坯料变形段加热至奥氏体转变温度以上；2)将坯料装卡、固定至旋压机上；3)坯料随旋压机主轴自转，内、外辊轮配合进行多道次热旋压，通过调整内外辊轮辊缝间隙和运动轨迹控制封头锻件的壁厚尺寸和形状。本发明避免了用压机锻造饼形坯料的工序，以及将饼形坯料在模具中冲压成形的传统工序，不需要制备专用冲压模具，适用于大型封头锻件整体制造。
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公开(公告)号：CN105798214A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410842474.0
申请日：2014-12-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明公开了一种圆棒料多向模锻成形汽轮机叶片的方法，适用于小叶片锻件一次加热成形制造。主要工艺步骤为：1)将圆棒状坯料整体加热至奥氏体转变温度以上；2)由上模、下模、叶顶冲头、叶根冲头组成模具，起始时先将冲头运行到给定位置，坯料置于冲头定位凸台上，然后上、下模闭合，成形叶身部分；3)叶顶冲头、叶根冲头相向运动，成形叶顶和叶根部分。本发明避免了制坯和预成形工序，不需要制备专用的预成形模具，适用于小叶片锻件一次加热成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104550623B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310496348.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN104259362B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410561015.5
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法，属于锻造成形技术领域，步骤一：根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为，封头外球顶总高度，内半圆球面半径；步骤二：制作用于旋转锻造的专用锤头；步骤三：制作模具上、下模和下模底垫；步骤四：在锻造前，在水压机工作台面上安装下模，用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗；步骤五：在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头；在工作台最下方摆放下模底垫，上摆放下模和上模，上模在下模的上方，水压机活动横梁连接专用锤头，保证所有模具对中，旋转锻造后测量坯料尺寸，合格后即可制得一体化下封头产品。
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公开(公告)号：CN105033132A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510597252.1
申请日：2015-09-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带超长非对称管咀的主管道空心锻件仿形锻造方法，钢锭优先选择电渣锭，第一火：钢锭经过扒皮、清伤后，入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；坯料出炉后，依次进行镦粗、冲孔、滚外圆；第二火：坯料入炉加热至1180~1220℃保温6~10h；采用芯棒拔长后为空心坯料；第三火至第五火：坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，坯料中孔插入芯棒分段拔长，得到带两个法兰的空心坯料；第六火：空心坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温锻造的方式预锻管咀；第七火：将坯料入炉加热至1020~1060℃保温4~6h；坯料出炉后，采用差温工艺冷却法兰内孔挤压终锻；对坯料进行修正，修正后的管坯利用弯曲模具压弯成形。
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公开(公告)号：CN102527718A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010593236.2
申请日：2010-12-17
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种石油钻井平台桩腿用半圆形板的成型工艺，其包括：步骤一：将预制坯料，加热到符合轧制要求的温度，取出后放到辊锻机的送料槽中准备轧制；步骤二：在辊锻机上安装模具；将上下模安装到辊锻机的上下轧辊上，通过调整上下模的间隙，使高温钢板咬入模具后控制辊锻机的转速，通过两个道次的轧制成型半圆形板；第一道次压下量80～120mm，第二道次压下量50～80mm，轧制出半圆形板最大长度达到18m，直径范围为外直径为200～400mm，内直径为50～200mm；加工出的半圆形板长度提高，使加工桩腿主舷管所需半圆形板数量减少，整体性能提高，缩短焊装工序，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115446242A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211105589.2
申请日：2022-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种超大型风机轴锻造模具及锻造方法，该锻造摸具包括第一模具和第二模具；第一模具包括第一上模和第一下模，第一上模包括第一冲杆，第一冲杆的长度大于风机轴的内孔长度，第一冲杆的直径与内孔的直径相同；第二模具包括第二上模和第二下模，第二上模包括第二冲杆，第二冲杆的长度小于内孔的长度，第二冲杆包括圆台段和圆柱段，圆台段的直径从上至下逐渐减小，圆柱段的直径与内孔的直径相同，第二冲杆的尺寸与风机轴的内腔尺寸相匹配，第二下模的内腔尺寸与风机轴的外部尺寸相匹配。本发明提供的超大型风机轴锻造模具能够显著提高材料的利用率，减少了钢水用量，且降低了锻造余量，并保证了锻造质量的稳定性，提升风机轴的力学性能。
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