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公开(公告)号：CN119634587B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510162177.X
申请日：2025-02-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21D41/04
Abstract: 本发明公开了一种突破缩口系数限制的径向缩口成形方法，包括固定机构、工作机构和动力机构；固定机构包括外壳，外壳设有进料口和型腔，进料口供管坯置入并沿型腔轴向方向进给，工作机构包括多个缩口分瓣模，缩口分瓣模安装在型腔中并与动力机构连接，多个缩口分瓣模等夹角间隔环绕在管坯外周，动力机构驱动缩口分瓣模沿着型腔法线方向短程往复运动，管坯沿着轴向进给过程中，缩口分瓣模的短程往复运动撞击管坯，使管坯产生塑性变形。本案可以有效实现管坯的冷热变形，且不受缩口系数的限制，也不会发生传力区失稳、口部起皱和高度不一致等缺陷；通过控制缩口分瓣模张开、合并的频率，以适应不同软硬程度的材料，继而简化工艺流程，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN119114668A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411136922.5
申请日：2024-08-19
Applicant: 中北大学 , 北方华安工业集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种筒型构件的挤压成形模具及其挤压成形方法，模具包括上模组件与下模组件，下模组件包括下模具，下模具具有模芯，上模具组件包括固定模具及可拆卸地连接于固定模具朝向下模具的一侧端面上的活动模具，固定模具具有开口朝向模芯一侧的上模腔，活动模具具有贯通其上下两端的模孔，其中，上模腔的腔直径自上而下越来越大或者保持不变，模孔的孔直径自上而下越来越小，当上模组件与下模组件合模完毕时，上模腔、模孔及模芯之间的空间形成筒型构件的成形模腔。本发明能调控坯料的成形流动路线，避免向上模组件与下模组件的分模面过度溢料，从而提升零件的材料利用率和成形良品率。
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公开(公告)号：CN116511391B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310236195.9
申请日：2023-03-13
Applicant: 中北大学
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种两端具有端框的锥形舱体的挤压成形方法，属于金属成形技术领域，包括：制备直壁筒形件，根据目标锥形舱体的小端端框所在的舱体的壁厚c及对应的外半径r、直壁筒形件的中心面半径ru、舱体的缩口角a及舱体减径缩口过程中外壁所承受的摩擦系数μ确定直壁筒形件的壁厚c0；反挤压直壁筒形件形成大端端框；缩口镦粗形成增加小端端框的锥形舱体。本发明提高了坯料材料的利用率，有效避免现有技术中直壁筒形件的壁厚过大导致后续大量的材料切削导致的较低材料利用率或者直壁筒形件的壁厚过小导致后续成形的小端端框尺寸不足的现象发生。
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公开(公告)号：CN115780723B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310040497.9
申请日：2023-01-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种宽幅异形轮毂的成形模具及方法，属于轮毂成形技术领域。包括正挤压模具和扩口翻边模具，所述正挤压模具用于采用一次加热三次成形的方法来分别成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，得到初始挤压态轮毂；所述扩口翻边模具用于对初始挤压态轮毂进行扩口翻边，得到目标轮毂。通过正挤压模具采用一次加热三次成形的方法来依次成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，将轮毂各部位分步成形，减小了单次挤压时第一凸模与坯料的接触面积，因而可以显著降低轮毂成形所需的载荷，对于实际生产过程中的液压设备不必做过高的要求。
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公开(公告)号：CN115069809A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210850987.0
申请日：2022-07-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强韧铝合金的成形模具及方法，属于铝合金改性技术领域。成形模具包括：上模板一端用于与压力机连接，凸模为T形，上模板另一端与凸模一端连接，凹模中部开设通孔，套筒活动放置于凹模的通孔中，凹模底部沿径向开设用于放置垫块或缩料环的圆柱槽，垫块上表面和下表面分别用于放置待成形铝合金坯料和与压力机连接，压块上表面和下表面分别用于接触凸模另一端和待成形铝合金坯料，凹模支撑座口部开设凹模支撑圆柱槽，凹模支撑圆柱槽下面开设缩料环支撑圆柱槽，缩料环支撑圆柱槽下面开设坯料盛装通孔。本发明可避免材料开裂，提高了铝合金坯料的变型量，有效细化晶粒尺寸和破碎第二相，成形过程简单，材料利用率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112517816B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011110714.X
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具进行，包括如下步骤：组装成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模及下凸模的下行速度，实现对坯料的镦粗挤压筋部成形以及差速挤压筒壁部成形。根据本公开的外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN113909327A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111107455.X
申请日：2021-09-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明关于一种预变形模具、预变形方法以及带外纵筋筒形件的制备方法，其中，预变形模具包括整形模具；整形模具的型腔包括依次连通的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段；第一型腔段的横截面设计为第一尺寸、第二型腔段的横截面设计为第二尺寸、过渡型腔段将型腔的横截面尺寸由第一尺寸平滑过渡至第二尺寸；第一尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的实际尺寸适配；第二尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的标准尺寸适配。通过整体挤压带外纵筋筒形件使其依次经过整形模具的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段进行预变形处理。本发明提供的预变形模具及预变形方法用在带外纵筋筒形件的制备工艺中，能同时提升带外纵筋筒形件的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN110773954B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201910981418.8
申请日：2019-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，它属于金属塑性加工技术领域。本发明主要是解决现有双鼓形构件的加工方法存在的成形难、性能低和工艺繁琐的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种变壁厚双鼓形回转体筒形构件成形的方法，其所述成形步骤为：1)反挤压成形变壁厚杯形件；2)将变壁厚杯件放入一次缩口模具中进行第一次缩口；3)将步骤2)成形的缩口工件放入二次缩口模具中成形下部为第一鼓肚的二次缩口工件；4)三次缩口及钢砂胀形：将钢砂装入二次缩口工件的型腔中，并将二次缩口工件放入三次缩口模具中，成形为变壁厚双鼓形回转体筒形构件。
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公开(公告)号：CN110586681B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911024785.5
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种舱体构件挤压成形模具。该舱体构件挤压成形模具包括上模具组件、下模具组件和组合式凹模，上模具组件包括挤压冲头(3)，组合式凹模包括M形外凹模(4)和W形内凹模(5)，M形外凹模(4)包括与挤压冲头(3)配合的中空型腔；W形内凹模(5)内部包括回转型腔，W形内凹模(5)配合安装于M形外凹模(4)的回转型腔内，回转型腔和中空型腔配合形成纵截面为W形的回转挤压模腔(18)。根据本申请的舱体构件挤压成形模具，能够优化舱段件应变分布及晶粒分布状况，避免口部出现破损、断裂等缺陷，提高良品率及材料利用率。
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公开(公告)号：CN109731977B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201910072993.6
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置，该复位装置涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形装置，每层辊挤机构包括三个辊轮，每个辊轮轴对应独立的复位装置，该复位装置包括座体、卷簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，座体固定在机架，卷簧一端固接在座体上，另一端连接在辊轮轴；辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装挡板，座体上设有限位螺栓以抵触挡板；通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度来控制辊轮轴的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母。本发明降低了成形装置锥齿轮装配及调整难度，实现快速自动复位；且可以在线快速调整，取消锥齿轮啮合，容易保证生产的连续性；无需气缸和气泵，结构简单，成本低。
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