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公开(公告)号：CN113600633A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110890374.5
申请日：2021-08-04
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种外形带凸台筒形件的挤压成形模具，包括与上模板固定的凸模、与下模板固定的下模具组件；所述下模具组件包括定位圈、凹模组件、推杆，所述定位圈固定在压力机下模板上，且纵向设有滑道，所述凹模组件滑动设置在所述滑道内，所述凹模组件内纵向贯穿形成有成形通道，所述成形通道侧壁沿轴向布置有多层凹槽，所述推杆插入所述成形通道，所述推杆与所述成形通道拼合成用于放置坯料的可变成形腔，所述凸模向下滑动插入所述可变成形腔，所述坯料通过所述凹槽挂带所述凹模组件向上滑动，以逐层填入所述凹槽。本发明实现了一次成形外形带凸台筒形件。
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公开(公告)号：CN110238344B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910493245.5
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形装置。该轮毂成形装置包括上模部分和下模部分，上模部分与下模部分之间形成轮毂挤压型腔，下模部分包括下模模芯(1)和设置在下模模芯(1)的外周侧的多个组合凹模(2)，组合凹模(2)沿着靠近或者远离下模模芯(1)的方向活动设置，组合凹模(2)组合在一起时，与下模模芯(1)配合形成下模腔。根据本申请的轮毂成形装置，能够简化生产工序，提高成形效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111889529A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010723035.3
申请日：2020-07-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高性能铝镁合金管材旋转挤压成形方法，包括以下步骤，S1下料，S2均匀化处理，S3将均匀化后的管材、扩径模具和缩径模具加热并保温，将保温好的扩径模具先取出，扩径垫块下方连接旋转机构，S4将保温好的管材进行扩径，S5取出扩径后的管材，卸下扩径模具，S6将保温好的缩径模具取出，S7将扩径后的管材旋转挤压进行缩径，S8取出缩径旋转挤压变形后的管材，最后卸下缩径模具。本案先通过一套扩径模具对管材进行扩径变形，再通过一套缩径模具对扩径后的管材进行缩径变形，以扩径-缩径为一个变形周期，在一个变形周期内经历多次剪切变形和扭转变形，可重复进行多道次变形，增强了变形金属的晶粒细化程度，提高了累积应变量。
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公开(公告)号：CN107350305B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710548593.9
申请日：2017-07-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法，步骤：(1)、棒状下料；(2)、均匀化处理；(3)、将圆柱坯料放入挤压凹模内，整体放入加热箱保温，恒温挤压出带底杯形件；(4)、凸模退出挤压，杯形件随着凸模的回程，粘连在凸模上，将挤压凹模推出，放入拉伸圈，对挤压出来的杯形件进行壁厚的减薄；(5)、经过多次拉伸，进行切底，得到目标管材，完成一个工作循环。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比，提高了断面变形率，同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀，热变形提高了材料的利用率，晶粒得到了大幅度的细化，同时采用可替换凹模装置，可以大大简便了工作流程，不需要取出制件。
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公开(公告)号：CN109013936A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810800845.7
申请日：2018-07-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具。本发明主要是解决现有的不带内芯的缩口工艺存在的易出现压塌现象、工序繁琐、成本高、成形质量不好的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种大型筒体工件实现整体缩口工艺的模具，包括上模板和缩口凹模，其中：还包括由环箍、芯杆、托盘、键、六边柱、若干个芯块和方形螺母构成的内芯和下垫板，所述芯杆与托盘连接，所述六边柱套在芯杆上，所述若干个芯块装在托盘的上表面上，所述键设在芯块的下端面上，所述方形螺母装在芯杆的上端并将六边柱锁紧，所述环箍装在芯块上端面设置的环箍槽中，所述托盘装在下垫板上并将托盘底面设置的环形凸起位于下垫板顶面设置的环形凹槽中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107350305A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710548593.9
申请日：2017-07-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能镁合金薄壁管的挤压拉伸成形方法，步骤：(1)、棒状下料；(2)、均匀化处理；(3)、将圆柱坯料放入挤压凹模内，整体放入加热箱保温，恒温挤压出带底杯形件；(4)、凸模退出挤压，杯形件随着凸模的回程，粘连在凸模上，将挤压凹模推出，放入拉伸圈，对挤压出来的杯形件进行壁厚的减薄；(5)、经过多次拉伸，进行切底，得到目标管材，完成一个工作循环。本发明与传统的冷拉拔管材成形相比，提高了断面变形率，同时定位装置可以更好的保持壁厚的均匀，热变形提高了材料的利用率，晶粒得到了大幅度的细化，同时采用可替换凹模装置，可以大大简便了工作流程，不需要取出制件。
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公开(公告)号：CN102784808B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201210287729.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种非对称高筋复杂截面工件精确成形方法及模具，首先下料；镦挤成形；复合导流成形：使用复合导流模将镦挤成形坯料进行精确成形；热处理及外表面机加。该模具的凸模与上模板连接在一起，上模板上设有凸模紧固螺栓；凹模加高环紧固螺栓和加高环定位销将凹模加高环固定到凹模上；凹模与下模板连接在一起；下模板上设有凹模紧固螺栓；顶杆设置在下模板上，与凹模相连。本发明提供的两套成形模具，对于非对称高筋复杂截面铝合金零件，由使用板料冲压后焊接成形改进为使用复合模具精确挤压成形，生产过程中使用了凸凹模导流结构、导正圈导流结构、特形顶出杆等机构，缩短了制造流程，降低了劳动强度，精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN103521544A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310344321.9
申请日：2013-07-30
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压局部加载模具，主要包括局部成形凹模、局部成形凸模，局部成形凸模成异形外六边，中心呈圆锥凸面，三条直边向上形成三条V形凸脊，V形凸脊与圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡，位于两两相邻V形凸脊之间的圆锥凸面形成从顶部到底部形成逐渐变大的喇叭口型引流凸起扇面，喇叭口型引流凸起扇面的底部延伸到弧形边的边沿，每条V形凸脊上设有一V形高筋预成形腔，局部成形凹模分别形成圆锥凹腔和V型沟槽，圆锥凹腔和V型沟槽之间形成从底部到口部形成逐渐变大的喇叭口型引流凹形扇面，局部成形凹模的口部亦成异形外六边，尺寸大于局部成形凸模，在口部与预成形凸模之间形成金属自由流动区。
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公开(公告)号：CN102615132A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060553.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种任意空间角度翻挤内形模具，包括挤压内凸的若干凸模；挤压内凸的若干合页凹模；合页凹模的合页与凹模成型为一体，合页凹模可绕销(10)旋转，方便凹模与毛坯(2)脱离；大梁(7)沿毛坯轴线贯穿整个毛坯，承受凸模下挤压力，大梁(7)支撑在支架(1)上，与支架(1)各自独立，能够在支架(1)上独立沿轴线旋转，改变角度，达到改变挤压内凸方位，大梁(7)受力面与合页凹模底面贴合，合页凹模、前压环(5)、后压环(3)、大梁(7)相对固定。可以拆装、一次加热、挤压多个数量多角度内凸的模具装置，使压机加载方向与内凸方向一致，避免成形时受力不均，达到内凸容易成形，模具受力减小，提高模具寿命，批量生产的目的。
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公开(公告)号：CN102240691A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110087060.8
申请日：2011-03-31
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种轻合金阶梯形工件的精确挤压模具和方法，其特点是采用凸模部分上加工成凸起十字导向，在凹模部分上加工成十字导向槽，凸起十字导向与十字导向槽相配合，在预成型平面毛坯上，保留阶梯形状厚度，采用控制流向顺序的方法，使凸模或凹模的尖楞尖角阶梯面的侧壁上开有用于金属流动的垂直方向的槽的空穴部位填满金属，达到工件的尖楞尖角阶梯成形的目标；采用一次加热，将等体积毛坯放入凹模，a.使用预压芯子预压，b.使用凸模终成形。本发明具有材料利用率高、制造流程短、精度高、效率高、低成本等优点。
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