一种用超临界CO2为溶解剂氢化维生素E油的方法

    公开(公告)号:CN101797248A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN201010141706.1

    申请日:2010-04-08

    Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化维生素E油的方法。它解决了常规压力状态下氢化方法中油脂中脂肪酸易发生异构化反应。本发明的步骤如下:将维生素E样品放入釜中并加磁珠和一定量的催化剂,之后试漏;向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至7.5~9.5MPa;加热升温,反应结束后使不锈钢高压釜冷却至室温,放出气体,打开不锈钢高压釜,取出得到反应产物,经离心分离后得到产品。超临界CO2氢化反应后维生素E的碘值为51.2gI2/100g,反式脂肪酸的含量为5.3%。本发明采用超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应,由于H2溶解于超临界CO2流体中,传质速率提高,在超临界条件下,催化剂表面H2浓度增加,提高了氢化反应速率,使反应时间缩短。

    油脂碱炼水洗废水用于脱胶中的方法

    公开(公告)号:CN101760298A

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN201010103082.4

    申请日:2010-02-01

    Abstract: 植物油脂中的胶体物质以磷脂为主,油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂,油脂中磷含量高,使用时容易冒烟,反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂,在水化时不易脱除,非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐,在酸性和碱性条件下可以解离,解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下,再加入水洗废水,其pH为9.12,可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm,经过碱炼水洗后,碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶,生产每千克成品油可节省能量34~36KJ;热水约为140千克,同时也节省污水处理费用。

    一种大豆豆米的加工方法
    313.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101548746A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200910072029.X

    申请日:2009-05-14

    Abstract: 一种大豆豆米的加工方法。本发明涉及一种大豆豆米的加工方法。筛选大豆,经过干燥和破碎,并进行粗研磨、分级、精细磨光得到一种新型大豆豆米。本发明的大豆豆米可以直接加入到米类中进行蒸煮得到米饭或米粥,其营养丰富,口感好,是一种很好的米类营养食品,改变了目前米类烹调米饭时营养单一的情况,大豆豆米的加入,补充了营养素,起到蛋白质营养互补的作用。

    一种用超临界CO2为溶解剂氢化大豆磷脂的方法

    公开(公告)号:CN101423530A

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200710144518.2

    申请日:2007-10-30

    CPC classification number: Y02P20/544

    Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂氢化大豆磷脂的方法。本发明涉及大豆磷脂加氢的反应方法。它解决了现有氢化方法中易发生异构化反应,生成反式脂肪酸脂的问题,以及残留有害溶剂的弊端。本发明的步骤如下:将磷脂样品放入到釜中并加一定量的催化剂和磁珠,之后试漏;向釜中充入CO2达到超临界状态后再通入H2直至12~14MPa;加热升温,反应完成后,冷却至室温,将反应物溶解,经离心分离和旋转蒸发后得到产品。本发明采用了超临界流体CO2为溶剂进行加氢反应,由于H2能与超临界CO2流体混溶,减弱了从气相到超临界相的传质阻力,使氢化后的磷脂氢化稳定性得以提高,改善其性质,拓宽其应用领域。在整个氢化过程中没有有害溶剂加入,从而避免了有害溶剂残留的问题。

    一种电化学氢化油脂的装置

    公开(公告)号:CN203904315U

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201320628465.2

    申请日:2013-10-12

    Abstract: 本实用新型涉及一种油脂氢化的装置,具体涉及一种电化学氢化油脂的装置。针对目前油脂反式脂肪酸较高、氢化速率低、产品与催化剂不易分离等问题。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种电化学氢化油脂的装置,它包括它包括泵、恒温装置、油槽、水槽、反应器、阴阳电极,其中反应器由金属端板、石墨框、膜电极组成,金属端板、石墨框、膜电极通过螺钉组装在一起,石墨框与膜电极之间有硅垫片密封,装置的反应器一侧设置有阳极水入口、阳极水出口,水入口位于水出口的下方,反应器的另一侧设置有阴极油入口、阴极油出口,油入口位于油出口下方。通过以上设计解决了氢化效率高,反式脂肪酸含量低,连续化生产等问题。

    一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋白品质的装置

    公开(公告)号:CN219920177U

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202320388310.X

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋品质白的装置,本实用新型属于植物蛋白加工技术领域。以解决目前仍未有在加工过程中核心参数监控的问题。它包括蛋白分离工艺系统和料位、温度、pH、浓度、粘度在线检测及反馈控制装置,蛋白分离工艺系统包括一萃组件、一萃分离装置、二萃组件、二萃分离装置、酸沉组件、水洗组件、中和组件、酶解装置、杀菌机构、闪蒸机构、均质机构、喷雾干燥机构、过筛机构;在线检测及反馈控制装置包括检测装置、可编程逻辑控制器和管线开度控制阀门,提取液体信号,控制物料流量,通过对油料副产物蛋白加工过程中的核心参数监控,建立加工条件与功能品质的构效关系,实现加工稳定化、品质精准化程度提升。

    一种用于湿粕脱溶的蒸脱机

    公开(公告)号:CN203582830U

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201320603366.9

    申请日:2013-09-29

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于湿粕脱溶的蒸脱机。蒸脱机机体内部自上而下设有5层预脱层、2层蒸脱层、烘烤层、热风层、冷风层。两种不同的花盘分别与机体内壁焊接在预脱层和蒸脱层底部,并且两种花盘由两层焊接板构成,两层焊接板用拉筋固定。一种拉筋构成花盘的通孔直径为13.72mm,花盘远离中心的一侧设置了下料孔。另一种花盘的通孔直径为89mm,其上均匀分布2800个直接蒸汽喷口,直接蒸汽喷口直径为1.5mm,花盘远离中心的一侧设置了下料孔。本实用新型减少直接蒸汽的消耗量,减少生产成本,增加了产量,粕的质量达到了标准。

    一种可调控的米糠蛋白多肽酶膜反应器

    公开(公告)号:CN218620852U

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202120959036.8

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 本实用新型公开了一种可调控的米糠蛋白多肽酶膜反应器,包括反应器壳体、搅拌桨和设置在反应器壳体内的多个板框模组,搅拌桨由上至下设置在反应器壳体内的中心处,每个板框模组由多片固定有一种酶的板框模组由上至下等距离垂直连接,多个板框模组围绕搅拌桨均匀排列成一个圆圈,反应器壳体的上端设置有进料管,反应器壳体的下端设置有出料管。本实用新型涉及米糠蛋白多肽生产加工技术领域,该技术具有连续重复使用、可拆卸、酶解程度可控等优势,一定程度上提高了生产加工效率。

    一种可拆卸的油脂连续脱胶膜反应器

    公开(公告)号:CN202415510U

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201220046385.1

    申请日:2012-02-08

    Abstract: 一种可拆卸的油脂连续脱胶膜反应器,它涉及一种油脂脱胶膜反应器。用于给油脂脱胶。解决了目前膜反应器应用中连续工作效率不高的问题,旨在为油脂脱胶工艺创造出一个合理可行的新型脱胶工艺设备。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种可拆卸的油脂连续脱胶膜反应器,它包括反应器壳体、搅拌桨和设置在反应器壳体内的多个圆形膜组,搅拌桨由上至下设置在反应器壳体内的中心处,每个圆形膜组由多片固定有磷脂酶的圆形膜由上至下等距离串成一串,多个圆形膜组围绕搅拌桨均匀排列成一个圆圈,反应器壳体的上端设置有进油管,反应器壳体的下端设置有出油管。

    一种外加热式汽提蒸馏脱臭塔

    公开(公告)号:CN201842836U

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201020604051.2

    申请日:2010-11-12

    Abstract: 一种外加热式汽提蒸馏脱臭塔。一种汽提蒸馏脱臭塔,具体涉及一种外加热式汽提蒸馏脱臭塔。本实用新型解决了在没有达到极限真空条件下,即加热至250℃,导致加热过程中,油脂发生氧化现象,再经脱臭会引起油脂中极性物质增多,油脂中反式脂肪酸含量增加的问题。本实用新型包括脂肪酸捕集器、塔体、第一双螺旋加热器、第二双螺旋加热器和多根油管,脂肪酸捕集器的下端与塔体的上端连通,第一双螺旋加热器通过第一油管与塔体连通,第二双螺旋加热器的进油口通过第二油管与塔体连通,第二双螺旋加热器的出油口通过第三油管与塔体连通。本实用新型用于对大豆油脂进行脱臭且将其中反式脂肪酸含量降低至1%以下。

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