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公开(公告)号：CN106319137A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510378552.0
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种高钛钢全铝含量的控制方法，高钛钢专用大罐上线前先利用无铝钢周转2次以上；转炉出钢碳＞0.04％，温度1660～1690℃，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣，扒渣后渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；精炼氩气控制在200～300NL/min，中期调整钛成分在钢种成分中上限。本发明能稳定控制高钛钢中全铝含量＜0.005％，降低钢中B类夹杂物，缓解钢水絮流，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN106290064A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510363575.4
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法，制作由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成的检测器：将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧，将温度为1550～1650℃的冶炼钢水倒入钢包中，静置3～7min；开启吹氩装置，对钢水进行吹氩去气，氩气流量控制在50～300Nl/min；开启检测器进行检测，如果弱吹氩时存在死角的区域较大，则增加吹氩量，并延长吹氩时间。本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动，并根据检测结果调节吹氩工艺参数，从而减少钢包内钢水流动的死角，改善吹氩工艺，提高去气效果。
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公开(公告)号：CN103276306B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310227106.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
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公开(公告)号：CN103276306A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227106.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
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公开(公告)号：CN103273023A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310226922.X
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降，是在中间包烘烤阶段，通过采取煤气+空气+助燃氧气措施，提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103264145A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310227219.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：①开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；②封闭浸入水口处空气进入中间包；③在中包烘烤结束后，减少空气进入量。针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：①充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂；②将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
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公开(公告)号：CN102896288A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210424997.4
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 本发明涉及连铸火焰切割枪领域，尤其涉及一种快换式连铸坯切割喷嘴，其特征在于，是由喷嘴母头、定位活套和喷嘴公头组成的分体结构，喷嘴母头为中空管状，喷嘴母头一端设有与枪管安装匹配的螺纹，喷嘴母头另一端的里孔设有供喷嘴公头插接的配合段，所述配合段上沿周向均匀设有通孔，通孔内设有钢球，钢球与通孔滑动配合，所述通孔在配合段一侧的开口直径小于钢球直径，通孔的另一侧的开口直径大于钢球直径；定位活套的止口与喷嘴母头的外圆轴肩处设有弹簧，轴端挡圈对应定位活套相对喷嘴母头的极限位移。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以实现切割喷嘴在线快速更换，减轻人工高温下更换喷嘴的难度和工作强度，保证浇注生产稳定运行。
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公开(公告)号：CN116377323A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310299327.2
申请日：2023-03-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/28 , B22D11/00
Abstract: 本发明提供一种高硅高锰无铝重轨钢成分控制方法，具体包括以下步骤：S1、铁水预处理；S2、转炉冶炼：转炉出钢控制C≤0.08％或出钢氧值≥400ppm；出钢后钢水罐净空控制在800mm‑1000mm之间；S3、LF冶炼：控制LF顶渣碱度在2.3‑2.6之间；控制入VD炉的钢水中Alt≤0.007％；搬出Mn在2.10％‑2.20％之间；搬出前控制终渣碱度在1.6‑2.0之间；S4、VD冶炼：搬出钢水温度在1560℃±15℃之间；S5、连续浇注：连续浇注时中包烘烤目标最高温度≥1320℃。本发明的技术方案能够提高钢水成分合格率，达到生产更加纯净钢水的目标。
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公开(公告)号：CN108660291A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196139.1
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/076 , C21C5/36
Abstract: 本发明涉及一种利用转炉进行石灰石预热方法，选择出钢终点温度≥1640℃炉次，炉底及周围炉膛内壁温度达1100℃以上，进行石灰石预热操作；对选择进行石灰石预热的炉次，溅渣后进行倒渣作业，转炉内炉渣残留量不大于10％。控制石灰石粒度10～80mm，烧制量300～1000kg/次；兑铁、加废钢前，将石灰石由高位料仓或经由废钢槽加入转炉炉内；并将转炉炉口由水平位置旋转至90度～110度区间，炉底石灰石均匀散开，料层厚度10～200mm，然后转炉炉体保持静置，预热时间小于40分钟；预热结束后进行下一炉冶炼准备。该方法减少下一炉次后续造渣时冶金石灰用量为预热石灰石总量的40％～50％；因石灰石预热可增加的部分废钢量为0.5t～1.5t。
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公开(公告)号：CN106319157B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510368388.5
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供种RH精炼感应加热温度补偿装置及其使用方法,RH精炼感应加热温度补偿装置设置在RH上升管或下降管的上升管和下降管的外围,电磁感应加热装置包括加热线圈、电源、水冷电缆,电源通过水冷电缆连接加热线圈,所述加热线圈为矩形铜管,铜管的横截面空心矩形,加热线圈内部通冷却水;在加热线圈内侧贴近上升管或下降管侧设置25mm~50mm厚低导热系数高抗热震性隔热层,为所述加热线圈匝间的缝隙用镁质捣打料填实,应用本发明能够提高钢液的洁净度,较加铝氧化的化学方法能够使钢液更加洁净;不涉及利用钢液成分的氧化放热,能够精准控制钢液成分,防止成分波动,缩短RH处理时间。
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