一种高强度双面搪瓷用热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102312167A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010215739.6

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 本发明公开一种高强度双面搪瓷用热轧钢板钢及制造方法,其熔炼成分重量百分比为:C:0.012%~0.03%,Si:≤0.10%,Mn:0.55%~1.0%,P:0.05%~0.11%,S:≤0.006%,N≤0.005%,Ti:0.08%~0.20%,Als:0.005%~0.055%,;Ti/C:5~15,选择加入V、B、Cu、Cr的一种或二种以上,余量为Fe和不可避免的杂质。通过连铸生产板坯,板坯加热至1180℃~1260℃,均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、通过5~7道次精轧至目标厚度,通过层流冷却至570~680℃卷取,本发明具有不鳞爆,在800~920℃及厚度大于8mm时搪瓷后的屈服强度280MPa以上,适合于滚压成形、弯曲成形、简单的冲压成型,是双面搪瓷拼装结构的一种可靠的专用钢板材料。

    高强度冷弯成型结构用钢及生产方法

    公开(公告)号:CN1970811B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200510047838.7

    申请日:2005-11-25

    Abstract: 本发明公开一种高强度冷弯成型结构用钢及生产方法,其化学成分为C:0.03~0.12%,Si:0.08~0.50%,Mn:1.20~1.95%,P:≤0.02%,S:≤0.006%,Mo:0.05%~0.15%,Als:0.005~0.055%,Nb:0.03~0.07%,Ti:0.08~0.15%,V:0.01~0.05%,Ca:0.0008~0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质,碳当量Ceq≤0.42%,工艺特点为钢水控制温度在熔点之上15~30℃时高速连铸,铸坯拉速1.5~4.0m/min,铸坯厚度规格范围在100~200mm,直接进加热炉,铸坯均热温度1100~1250℃,精轧开轧940~1070℃、出口温度840~920℃,连轧后0~7s后采用快速冷却,冷速≥20℃/s,卷取温度500~610℃。这种钢板的屈服强度达到700MPa以上,抗拉强度在750~950MPa之间,延伸率超过17%,具有良好的焊接性能和冷弯成型性能。

    一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法

    公开(公告)号:CN101684532A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013480.X

    申请日:2008-09-27

    Abstract: 本发明公开一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产工艺,其成分(重量百分比)C 0.01%~0.08%、Si≤0.03%、Mn 0.10%~0.60%、P≤0.02%、S0.003%~0.02%、N0.001%~0.006%、AlS≤0.04%、Ti 0.02%-0.12%,其余为铁及不可避免的杂质,钢中的过剩钛含量=Ti-(4*C+3.43*N+1.5S)≤0,工艺特点为,钢坯加热温度:1160~1300℃,热轧终轧温度850~950℃,钢板卷取温度660~760℃,冷轧压下率60%~85%,退火温度760~880℃,保温时间:60~200s;快冷速率:15~45℃/s,平整延伸率0.7%~1.8%;表面的粗糙度为0.7~1.9μm,本发明钢具有良好成形性、可涂搪性、耐压性和可焊性及抗鳞爆性能,而且搪烧后屈服强度稳定,成本增加不大,效果稳定,经济效益显著。

    一种低成本高强度冷成型热连轧钢带及其制造方法

    公开(公告)号:CN102828112B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201110160038.1

    申请日:2011-06-14

    Abstract: 本发明公开一种低成本高强度冷成型热连轧钢带及其制造方法,钢带化学成分按重量百分比为0.06%~0.09%C、0.10%~0.40%Si、1.20%~1.60%Mn、P≤0.020%、S≤0.006%、0.015%~0.045%Al、0.04%~0.07%Nb、0.08%~0.12%Ti,0.0008%~0.004%Ca,余量为Fe以及不可避免的杂质,碳当量Ceq≤0.38%,Ceq=C+Mn/6+(Mo+V)/4+(Cr+Cu)/15+Si/24。钢带的制造方法,主要包括板坯加热温度大于1200℃,精轧开轧温度为980℃~1100℃,精轧终轧温度为880℃~950℃,冷却速度大于20℃/s,卷取温度为610℃~650℃。本发明采用了C、Mn、Nb、Ti等元素的成分设计,添加的合金元素简单,充分地发挥了Nb、Ti元素的晶粒细化和析出强化作用,生产的高强度冷成型热连轧钢带,屈服强度能够达到700MPa以上,抗拉强度不小于750MPa,延伸率不小于17%,大大降低了制造成本。使用领域包括集装箱、特种汽车等行业。

    一种高强度双面搪瓷用热轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102312167B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201010215739.6

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 本发明公开一种高强度双面搪瓷用热轧钢板钢及制造方法,其熔炼成分重量百分比为:C:0.012%~0.03%,Si:≤0.10%,Mn:0.55%~1.0%,P:0.05%~0.11%,S:≤0.006%,N≤0.005%,Ti:0.08%~0.20%,Als:0.005%~0.055%,;Ti/C:5~15,选择加入V、B、Cu、Cr的一种或二种以上,余量为Fe和不可避免的杂质。通过连铸生产板坯,板坯加热至1180℃~1260℃,均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、通过5~7道次精轧至目标厚度,通过层流冷却至570~680℃卷取,本发明具有不鳞爆,在800~920℃及厚度大于8mm时搪瓷后的屈服强度280MPa以上,适合于滚压成形、弯曲成形、简单的冲压成型,是双面搪瓷拼装结构的一种可靠的专用钢板材料。

    一种含Zr耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103160753A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110418531.9

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供一种含Zr耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法,其成分:C:0.02%~0.15%,Si:0.15%~0.55%,Mn:0.50%~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ni:0.08%~0.30%,Cu:0.20%~0.60%,Cr:0.30%~1.50%,Sb:0.04%~0.30%,Zr:0.01%~0.05%,Als:0.015%~0.045%,Nb:≤0.07%,Ti:0.01%~0.05%,余量为Fe和不可避免的杂质。其方法包括冶炼和轧制,其特点是钢坯的加热温度1210±20℃,轧制温度1070~850℃,最后道次压下量≥30%,两相区冷却速度10~15℃/s,终冷温度660~550℃,轧后空冷。本发明钢种在酸性气体腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能和良好的焊接性能,且制造工艺简单,特别适用于石油、煤化工、电力等行业易出现酸性腐蚀的设备,以及输送管道和烟囱上。

    一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN1966753A

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN200510047758.1

    申请日:2005-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种热轧双面搪瓷用钢板,其化学成分(Wt%)为:C:0.02%~0.06%、Si:≤0.50%、Mn:0.15%~0.40%、P:≤0.15%、S:≤0.006%、N≤0.003%、Ti:0.08%~0.20%、Als:0.005%~0.055%,Ti/C:2.2~5,余量为Fe和不可避免的杂质。热轧状态下组织为晶粒直径在2μm~20μm的铁素体,在组织中均匀分布着直径在20nm以下的TiC粒子。还可以加入V:0.015%~0.060%和/或Cr:0.05%~0.20%。该钢板的制造方法为:采用连铸方法生产板坯,板坯加热至1180~1260℃,均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、在840~1100℃的温度区间精轧,通过5~7道次精轧至目标厚度,精轧开轧温度1100~960℃,终轧温度920℃~840℃,轧后0~7S内以≥30℃/S的冷速连续冷却至450~630℃卷取。本发明产品具有双面搪瓷性能优和搪后使用强度高等特点,满足了大型工程构件对双面搪瓷钢板的强度和搪瓷性能要求。

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