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公开(公告)号：CN105511419B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410498049.4
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种连铸结晶器温度场可视化分析方法，通过神经网络的模糊控制方法，实现对结晶器内部温度场任意视觉的温度监控。通过PC机内的温度采集系统采集到的温度数据信号，经过滤波后通过通讯模块传输给数据分析系统的数据分析与知识推理模块，数据分析与知识推理模块将接收的数据建立差分温度场模型，并基于神经网络的模糊控制方法进出分析采集到的温度数据，对结晶器浇注过程与温度场进行可视化分析。本发明为连铸生产条件下控制和改善钢材表面质量提供了重要的手段，可以在系统中实现对结晶器温度分布的全时、动态、可视化分析，首次在钢厂结晶器温度场分析方面实现了全流程可视化，大幅提升冶金过程分析水准，具有重要的推广意义。
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公开(公告)号：CN107630122A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562221.7
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于烟气分析的RH动态脱碳优化方法，包括：1)数据采集处理系统实时采集、分析、处理RH生产过程中的废气组分、废气流量数据，并传送到RH控制系统中；2)在RH控制系统中依据RH生产系统数据和生产实际需求建立RH动态脱碳模型；3)RH控制系统中设有数据分析与推理模块，应用基于神经网络的模糊控制方法对RH动态脱碳模型的输出结果进行进一步分析处理；4)根据对钢水中碳含量的准确监控，及时调整脱碳工艺参数，最终提高终点碳含量的命中率。本发明为RH真空精炼生产条件下控制和改善钢水处理质量提供了重要技术手段，可操作性强，实际应用效果良好。
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公开(公告)号：CN105710329A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410734614.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm，目标过热度控制在17～28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
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公开(公告)号：CN102921916B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201210425829.7
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种结晶器电磁制动装置的动态控制方法，借助于连铸可编程控制系统、OPC过程控制系统和客户端，其特征在于，设置电磁制动二级中断控制系统通过OPC过程控制系统与连铸可编程控制系统通讯，包括磁场中断模块和减速模块，电磁制动装置停止时，减速模块对电磁制动电流按正弦基波函数进行控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）使电磁制动装置的运行效果更加稳定；2）在出现异常情况时，电磁制动装置能够自动停止，避免了人为判断不准确或关闭不及时而扩大事故；3）保证惯性力和洛伦兹力相平衡的区间电流梯度最合理，既缩短了停止的时间，又保证了下降曲线之间的平滑过渡。
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公开(公告)号：CN102688996B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210195330.1
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种抑制电磁制动对液位仪信号干扰的方法，利用原有的液位检测控制系统、电磁制动装置及控制系统、PLC和一级计算机等，并根据需要在液位仪与液位控制系统之间增设DSP芯片系统，对电磁制动造成的液位虚高进行修正，并将修正后的信号输出给液位控制系统。本发明可有效抑制电磁制动对液位仪信号的干扰，防止“液位虚高”现象，保证结晶器液位控制精度和电磁制动设备的稳定运行，避免由于“液位虚高”导致的结晶器坯壳厚度减薄问题，消除安全隐患，为生产高品质钢材奠定了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103031398A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110295228.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼终点碳含量预报装置及预报方法，当碳含量预报计算机收到副枪PLC测试结果后，钢水碳含量计算模块根据碳氧积参数生成模块生成的碳氧积参数值、副枪测试结果中的钢水温度和钢水氧含量计算钢水预报碳含量，并对转炉PLC的转炉状态与目标转炉状态进行对比，碳氧积参数生成模块根据化验碳含量与钢水氧含量数据计算出各炉次的碳氧积数值并进行对数变换，根据变换结果回归计算出碳氧积参数值。本发明解决了当炉龄、底吹状态、原材料条件变化时，参数更新实时性差、仪表预报碳含量与实际碳含量偏差较大的问题，从而保证了钢水质量控制的需要，避免由于仪表参数更改错误而导致的仪表无法工作的问题。
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公开(公告)号：CN102965462A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110257378.6
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼终点自动控制装置及控制方法，在二级计算机中增加钢水碳含量计算模块和冶炼终点指令计算模块，在转炉PLC中增加冶炼终点控制模块，在一级操作画面计算机中增加冶炼终点控制模式操作按钮。二级计算机根据钢水温度、钢水结晶温度计算钢水碳含量，并根据钢种目标数据计算出冶炼目标，使用实测钢水温度、计算的钢水碳含量、预报钢水温度和预报钢水碳含量，当预报钢水温度与预报钢水碳含量同时达到冶炼目标时将冶炼终点指令写入转炉PLC。本发明无需投资便可迅速见效，可避免副枪测试单一信号时自动化炼钢操作自动停止的问题，提高副枪测量仪表计算碳含量的准确性，使自动化炼钢的应用比例提高15-25%。
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公开(公告)号：CN102921916A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210425829.7
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，特别涉及一种结晶器电磁制动装置的动态控制方法，借助于连铸可编程控制系统、OPC过程控制系统和客户端，其特征在于，设置电磁制动二级中断控制系统通过OPC过程控制系统与连铸可编程控制系统通讯，包括磁场中断模块和减速模块，电磁制动装置停止时，减速模块对电磁制动电流按正弦基波函数进行控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）使电磁制动装置的运行效果更加稳定；2）在出现异常情况时，电磁制动装置能够自动停止，避免了人为判断不准确或关闭不及时而扩大事故；3）保证惯性力和洛伦兹力相平衡的区间电流梯度最合理，既缩短了停止的时间，又保证了下降曲线之间的平滑过渡。
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公开(公告)号：CN102688996A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210195330.1
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种抑制电磁制动对液位仪信号干扰的方法，利用原有的液位检测控制系统、电磁制动装置及控制系统、PLC和一级计算机等，并根据需要在液位仪与液位控制系统之间增设DSP芯片系统，对电磁制动造成的液位虚高进行修正，并将修正后的信号输出给液位控制系统。本发明可有效抑制电磁制动对液位仪信号的干扰，防止“液位虚高”现象，保证结晶器液位控制精度和电磁制动设备的稳定运行，避免由于“液位虚高”导致的结晶器坯壳厚度减薄问题，消除安全隐患，为生产高品质钢材奠定了基础。
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公开(公告)号：CN102554172A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010590789.2
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种板坯连铸电磁搅拌器动态控制方法，通过连铸一级计算机和二级计算机对现场生产工艺数据进行采集和处理，得到铸坯内钢液的未凝固率、糊状区宽度等相关数值，将选取、设定及实测数据代入磁感应强度B计算公式，即可得出对应的频率值或电流强度值，并据此对电磁搅拌器进行实时调整和控制。本发明可根据现场工艺条件的变化，连续计算铸坯未凝固率和糊状区宽度等相关数据，并自动调整电磁搅拌电流和频率，使电磁搅拌的作用效果更为稳定，可满足各钢种偏析的要求，实现铸坯无裂纹、针孔、气泡、结疤及夹杂等任何缺陷，铸坯的等轴晶率达到55%，中心偏析程度均在C1.0以下。
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