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公开(公告)号:CN113789467A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110953161.2
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法,生产方法取消常化工艺,具体步骤如下:1)将钢水冶炼至目标成分后,浇铸成坯;2)板坯热装,热装温度≥500℃,热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150~1200℃;终轧温度控制在860~930℃,卷取温度700~800℃3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以内,至成品厚度;4)连续退火炉快速加热段温度设定1050~1180℃,增加有利织构组织形核,均热段温度设定830~950℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度120~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明不需进行热轧卷常化处理,降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN110747324B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN201910938869.3
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高牌号无取向硅钢磁各向异性的方法,热轧粗轧采用1+3轧制方式,R1轧机温度控制在1080~1120℃,R2轧机第一道次温度控制在1060~1100℃,R2轧机第二道次温度控制在1030~1070℃,R2轧机第三道次温度控制在1000~1040℃;R1轧机压下率20~25%,R2轧机第一道次压下率26~31%,R2轧机第二道次压下率35~40%,R2轧机第三道次压下率45~50%;退火炉内带钢张力为2~5KN,带钢速度65~75m/min,退火温度900~950℃。本发明获得特定的晶体结构和织构组分,并且钢坯出加热炉至精轧的在线时间缩短,温降小,会降低精轧的变形抗力,减少卡钢等生产事故。
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公开(公告)号:CN109338223B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201811329334.8
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法,包括:1)产品碳含量要求≤0.0030%,硅+铝含量要求≤2.0%;2)有害元素含量控制:硫含量要求≤0.0100%,氮含量要求≤0.0050%,铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100%;3)在连铸铸坯凝固过程中,在单侧坯壳厚度达到坯厚10%~30%的液芯冶金长度部位,采用感应加热,加热温度控制为Ts‑15℃~Ts‑100℃;在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,抑制铸坯柱状晶异常发展,即保留原始有利的晶体结构{100},又改善铸坯内在质量,为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
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公开(公告)号:CN111560557A
公开(公告)日:2020-08-21
申请号:CN202010471365.8
申请日:2020-05-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种无取向硅钢控钛、降钛的工艺,铁水控钛环节:选取低钛铁水进行硅钢冶炼,铁水中Ti≤0.02wt%;转炉冶炼环节:出钢时[O]:0.05wt%~0.07wt%,控制转炉下渣,使精炼顶渣中TiO2≤0.3wt%;RH钢包进站后,吨钢加入精炼渣改质剂2kg~4kg,RH合金化结束后,切换提升气体为CO2,真空度2kpa~5kpa,处理时间10min~15min。本发明能够去除无取向硅钢钢液中的钛,最终实现低牌号无取向硅钢钢材中钛含量小于0.001wt%的目标,保证无取向硅钢产品质量。本发明操作简单,可实施性强;增加成本较少,降钛效果显著;为低钛钢铁产品的冶炼提供一个基础技术平台。
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公开(公告)号:CN109338223A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811329334.8
申请日:2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法,包括:1)产品碳含量要求≤0.0030%,硅+铝含量要求≤2.0%;2)有害元素含量控制:硫含量要求≤0.0100%,氮含量要求≤0.0050%,铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100%;3)在连铸铸坯凝固过程中,在单侧坯壳厚度达到坯厚10%~30%的液芯冶金长度部位,采用感应加热,加热温度控制为Ts-15℃~Ts-100℃;在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上,减轻钢质洁净度控制难度,通过连铸冷却工艺的改变及控制,抑制铸坯柱状晶异常发展,即保留原始有利的晶体结构{100},又改善铸坯内在质量,为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
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公开(公告)号:CN108277429A
公开(公告)日:2018-07-13
申请号:CN201710006627.1
申请日:2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硅电工钢的生产方法。冶炼两种硅含量分别为2.0%~3.5%、4.5%~7.0%的钢水,钢水过热度10~30℃;连铸结晶器内设引流装置,引流装置开口向下,悬置在钢液中,引流装置与结晶器间隙为10~40mm,引流装置内加入高硅钢水,低硅钢水流入引流装置与结晶器之间,拉速0.4~0.9m/min,铸坯的低硅坯壳与高硅坯芯厚度比为1﹕2~1﹕5,引流装置内充入惰性气体,使其内部液面较外部液面低10~20mm;热轧卷厚0.8~1.8mm。冷轧前预热至200~450℃,退火温度600~1000℃,保温时间10~200min。成品具有良好的电磁性能和铁损性能。
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公开(公告)号:CN105779727B
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201410808484.2
申请日:2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法,精轧在热连轧机上进行,粗轧后板坯厚度为35~40mm,经精轧至2.0~2.3mm,精轧总压下率为93~96%,对称轧制的总压下率为60~87%,后三架轧机采用不对称轧制,最后一架压下率要求大于15%,上、下工作辊的直径比为1:1.10~1:1.50,轧制时角速度相同,在不对称轧制后增加导板。
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公开(公告)号:CN104726764B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201310723318.8
申请日:2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种无取向电工钢生产方法,在热轧机组后加高频感应或辐射管设备加热工艺,将化学成分为wt%:C≤0.0050%,Si:0.20~1.70%,Mn:0.10~0.5%,P:0.005~0.25%,S≤0.015%,N≤0.0040%,Als:0.10~0.80%,其余为Fe和不可避免的残余元素的原料通过冶炼、连铸成厚度30~300mm板坯,板坯加热温度950~1150℃,粗轧终温度900~1000℃,中间坯厚度10~45mm,粗轧后直接进入精轧,精轧采用连轧机组轧制,在精轧与卷取工序之间加设高频感应或辐射管设备,钢板温度提高到900℃以上,钢卷卷取后堆垛缓冷6小时以上。本发明的优点及效果在于,由于有效地利用了热轧余热,大大节省能源,提高生产率。
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公开(公告)号:CN106475534A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201510520403.3
申请日:2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明提供一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法,对于Si含量1.5~3.5wt%的高硅电工钢铸坯,在铸辊与钢液之间及两窄面之间各设置四条电工钢薄带,钢水从中间包经长水口流入电工钢薄带之间,凝固形成铸坯;铸辊内部通水冷却;在四条电工钢薄带外侧设有带有水冷的水冷套,连铸速度0.5~3m/min,过热度5~30℃,钢液采用保护气氛隔绝空气。本发明连铸机取消了结晶器,可降低设备和备件费用,节约保护渣,减少保护渣对钢质的污染,提高钢的纯净度,并能防止钢液与铸辊的粘连,改善铸坯表面质量。粘附在铸坯表面的电工钢薄带,既不会对钢坯基体成分造成影响,又能够极大减轻铸坯在后续加热过程中的氧化,减少热轧烧损和表面缺陷,提高轧制成材率。
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公开(公告)号:CN105779877A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201410808560.X
申请日:2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法,包括铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-累积平整-涂层-性能检验-包装,采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至1.0~3.0mm;酸洗后冷轧至0.3~0.7mm;冷轧后连续炉退火,采用N2+H2保护,N2:10~100%;其余为H2;均热段温度500~900℃,保温30~100s;累积平整在现有的平整工序的入口、出口增设开卷机和卷取机,选择相同规格、成分的两卷产品以临界变形1~10%的变形量累积平整,张力控制在1~10KN。
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