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公开(公告)号：CN105861784B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510034247.X
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成，ZrSiO2的质量分数为20‑50％，SiO2的质量分数为40％‑60％。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30‑40℃，钢水过程温降减少4.5℃，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
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公开(公告)号：CN107630121A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610570386.9
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072 , C21C5/35 , B22D11/111 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法，1)转炉冶炼控制：铁水深脱硫；出钢过程严格控制下渣量、钢中氧含量及终渣Tfe含量；2)RH精炼控制：RH进站钢水罐底吹氩气；控制RH搬出锰成分及搬出温度；3)连铸控制：杜绝钢水罐下渣；中间包覆盖剂固定加入，并在浇注头两罐钢的过程均匀加入；浇注过程保证中间包钢水重量并保证恒拉速；4)热轧控制：连铸坯出坯后24小时内进加热炉并控制出加热炉温度。本发明可避免因铸坯夹渣角部裂纹在热轧过程中扩展形成板边翘皮缺陷及在轧制过程中产生的MnS析出造成的微裂纹扩展翘皮缺陷，最终产品可达到翘皮缺陷接近零的控制目标，效果十分显著。
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公开(公告)号：CN107012293A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059312.9
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B，LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；钢水罐B进入LF炉处理时，分2～4批次加入白灰造渣料，每批加入量480～650kg；加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15～0.25％；渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，若钢水罐A内含有该合金成分则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低吨钢成本。
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公开(公告)号：CN105987827A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510086894.5
申请日：2015-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高精炼过程取样成功率的方法，RH钢水罐进站后，在提升钢水罐后对钢水进行预循环，提升氩气流量控制在80～120Nm3/h，以缓解渣中成分对表层钢水成分的影响；取样器金属帽厚度≥0.7mm；取样时，取样器插入钢水深度≥300mm，且从取样器接触渣面到插入钢水深度≥300mm所用的时间≤0.6s。本发明可提高钢水样的代表性，减少RH精炼钢水化验成分值与钢水实际成分值之间的偏差，提高钢水样的检测精度，有效避免由于成分偏差造成的浇注后钢水成分不合事故。
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公开(公告)号：CN103343183A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310293833.7
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH炉生产IF钢的底吹氩加速脱碳方法，钢包进站后开启钢包底吹氩，均匀钢液成份和温度；RH炉主阀开启前，打开钢包底吹氩，观察液面起翻情况，以钢水裸露面积小于5m2为最佳；RH炉主阀开启后，观察钢液面状态，通过增加钢包底吹氩，吹氩量10-30m3/h，提高进入真空室的氩气总量，促进钢水脱碳，加速深脱碳；RH炉主阀开启3-5min后，依据初始氧值和碳含量，强制脱碳吹氧，保持钢包底吹氩15-25min，吹氩量10-30m3/h；脱碳结束时关闭钢包底吹氩。本发明的优点是：RH炉生产IF钢时，快速降低碳含量到20ppm以下，缩短脱碳时间，提高生产效率，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116875767A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310918637.8
申请日：2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低CAS‑OB炉处理低硅铝沸腾钢顶渣氧化性的方法，属于钢铁冶金技术领域。通过在CAS‑OB生产沸腾钢时通过优化和加强顶渣改质来降低顶渣的TFe含量即降低顶渣氧化性，降低CAS‑OB的操作难度、减少钢水夹杂，提高钢水可浇性，改善钢水质量。
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公开(公告)号：CN109454222A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811494285.3
申请日：2018-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止钢水二次氧化的方法，包括以下步骤：1)浇铸前氩气管路密封性检查；在上水口与浸入水口之间通入氩气，用于监控密封效果；在浇铸前对氩气管路进行漏气检查；2)浸入水口烘烤；在管路不漏气的前提下，浸入水口在烘烤过程中，浸入水口的板面温度控制在350-450℃。优点是：通过在上水口与浸入水口之间通入氩气来监控浸入水口的密封度。在浸入水口的板面上设置膨胀石墨，提高了上水口和浸入水口之间的密封效果，进而提升了高品质钢种的纯净度。
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公开(公告)号：CN108998613A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810898692.4
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳低铝钢中自由氧控制方法，所述超低碳低铝钢的生产工艺为铁水预处理、转炉冶炼、RH炉真空精炼、连铸；铁水预处理采用喷粉脱硫，转炉沸腾出钢并进行顶渣改质，RH精炼完成脱碳、脱氧，最终钢中自由氧的重量百分比控制在0.002％～0.005％，Als重量百分比≤0.003％；本发明能够实现连铸机安全生产，铸坯质量无缺陷，连浇炉数达到3炉以上。
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公开(公告)号：CN105714024B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201410709933.8
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种去除RH真空室底部槽钢渣的方法，利用铝氧反应过程中的放热，对钢渣进行熔化去除。预热：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～500m3/h，烘烤10～20min，至底部槽开始有钢渣滴落后，将提升气体流量提高至120～150m3/h。加铝：使用铝合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg铝线段。化渣：控制氧枪枪位在5000～5600mm，煤气流量400～600m3/h，继续烘烤5～20min，至加入底部槽的铝线段燃烧，钢渣熔化；铝线段反应完毕后，将提升气体流量调整至80～120m3/h。本发明可实现在线去除RH真空室底部槽底部的粘结钢渣，从而有效减少RH环流管挂渣，扩大环流管内径，提高RH钢水循环速度，使产品质量得到可靠保证。
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公开(公告)号：CN107012291A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059426.3
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种减少含铌钢RH铌铁加入量的方法，调整RH工位，尽可能避开RH真空首罐生产含铌钢；如在RH真空首罐生产，转炉镇静出钢后加入1.5～1.6kg/t钢改质剂进行顶渣改质；钢水罐到达RH处理位后，先将钢水罐顶升到上极限或到达插入管的上沿之后，再下降钢水罐，往复两次；RH抽真空净循环3～5min后进行取样；根据化验结果进行合金化，先配铝，后加Si、Mn合金，最后按钢种中限加铌铁；加合金后，净循环5～8min后进行取样，根据取样结果进行最后的成分确认。本发明能有效提高RH首罐铌铁收得率，加入量达到与非首罐相同的水平，避免了后期由于补铌造成的成本增加，每罐可减少铌铁加入量9～10kg。
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