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公开(公告)号：CN115652027B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202211424755.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法，快速成渣复合球体的组成成分为：40％～60％的氧化钙，5％～15％的氢氧化钙，15％～25％的碳酸钙，5％～10％的氧化镁，5％～10％的氧化铝以及10％～20％的金属铝。本发明在转炉出钢过程中，加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰，利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴，增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系，进入LF炉后无需造渣，只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可，实现了LF炉快速成渣。
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公开(公告)号：CN116083685A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310024838.3
申请日：2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉外高效脱磷复合球体，按重量百分比包括：氧化钙40％～60％，氢氧化钙25％～35％，碳酸钙5％～15％，氧化镁5％～15％。球体直径为20～40mm，熔点为1100～1400℃，碱度为≥8，抗压强度为20～50MPa。采用炉外高效脱磷复合球体的炉外脱磷方法，转炉出钢量20‑40％时，钢水罐内加入石灰粒和炉外高效脱磷复合球体；出钢过程中对钢水罐进行强吹氩搅拌，出钢结束后进行1～3分钟弱吹氩搅拌，氩气的流量为10～40Nl/min，完成炉外脱磷处理。高效脱磷复合球体在高温下会分解释放出微小气泡和细小渣滴，可以在钢液中生成微小的气泡，微气泡不但能够使钢液成份和温度均匀，而且增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于转炉炉外脱磷反应。
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公开(公告)号：CN115652027A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211424755.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF炉快速成渣复合球体及其制备使用方法，快速成渣复合球体的组成成分为：40％～60％的氧化钙，5％～15％的氢氧化钙，15％～25％的碳酸钙，5％～10％的氧化镁，5％～10％的氧化铝以及10％～20％的金属铝。本发明在转炉出钢过程中，加入LF快速成渣复合球体及小粒石灰，利用转炉出钢过程中钢水的高温促进复合球体分解释放出微小气泡和细小渣滴，增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于形成高碱度、低氧化性、高流动性的精炼渣系，进入LF炉后无需造渣，只需升温、搅拌、脱硫、合金化即可，实现了LF炉快速成渣。
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公开(公告)号：CN105296703B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高‑低‑低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN105238906B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105238906A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
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公开(公告)号：CN101586205B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200810011563.5
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：(1)转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。(2)LF炉精炼：进行深脱氧，并采用氩气搅拌制度。(3)连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达100％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力。
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公开(公告)号：CN201850286U
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201020531167.8
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本实用新型提供一种喂线机喂线管快换装置，在喂线机上用转轴铰接一扇形支撑盘，支撑盘扇面上与转轴等距离开有2个圆孔，对应支撑盘2个圆孔位置分别用法兰固定有2根喂线管，在支撑盘与喂线机之间设有伸缩式固定销。支撑盘上的2根喂线管各自处于工作侧和待机侧，当工作侧喂线管损坏时，将支撑盘转至待机侧喂线管与导管对中位置，继续进行喂线作业。同时将损坏的喂线管换下，实现循环交替使用。从而在不影响生产节奏的情况下，在线快速更换喂线管，极大缩短更换时间，提高喂线机工作效率。本实用新型结构简单，操作灵活方便，动作安全可靠，可明显减轻维修人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN201534864U
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200920016875.5
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机，是由平移台车、进水管、水料混合器、喷枪、喷枪头、升降装置、进料管及旋转装置构成。其特征是喷枪长度为2500～2900mm，水料混合器的位置距喷枪下端顶点200～1300mm处。本实用新型优点是，能够实现在热状态下对真空循环脱气炉底部槽的环流管部位进行在线维护，底部槽无需频繁上下线，真空室温度损失小，且在热状态下喷补料粘结效果好。实践证明，炉底部槽平均使用寿命由原来的120次，提高到281次，效果非常显著，能够完全满足真空循环脱气炉底部槽维护的实际需要。
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