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公开(公告)号：CN112813280B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202011597310.8
申请日：2020-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF2；30.06％～39.30％，Al2O3：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B2O3：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO2＜0.5％。其中，CaO/(SiO2+0.5*Al2O3)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。
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公开(公告)号：CN112725631B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202011597612.5
申请日：2020-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中高氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用于解决现有的含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。本发明的中高氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF2：40.26％～46.79％，Al2O3：23.07％～33.99％，CaO：22.25％～24.83％，MgO：3％～5％，B2O3：0.5％～1.5％，其余为杂质；杂质中SiO2＜0.5％。本发明的中高氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。
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公开(公告)号：CN114717465A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210242456.3
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，属于真空感应炉冶炼技术领域。解决了真空炉熔炼含稀土材料稀土收得率较低的难题。一种真空感应熔炼过程中提高稀土收得率的方法，包括：S1：按照合金配料；S2：将配料合金放入料盘内；S3：将稀土合金放入给料器内；S4：抽真空，向炉膛内充氩气；S5：送电升温，待基体金属材料熔清后，加入配料合金；S6：精炼期结束后，把给料器送入熔池内；S7：提升给料器，浇铸并保温30min后出钢；步骤S1中，熔炼坩埚所用耐火材料为镁钙稀土材料；步骤S3中，给料器侧壁为耐火材料，给料器底面为熔点低于熔炼合金的金属薄片。本发明使用镁钙稀土质耐火材料和浸入式给料器，稀土收得率提高至85％以上。
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公开(公告)号：CN111304454B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202010125989.4
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系及其使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中电渣重熔含B的9Cr高压转子钢锭用低氟渣系含氟量高，环境污染大的问题。一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系，渣系中各组分的质量百分含量为：CaF2；5％～30％，CaO；25％～35％，Al2O3：40％～50％，MgO：2％～5％，B2O3：0.1％～3％，其余为杂质；杂质中SiO2＜0.5％。电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系节能减排效果明显，电效率高，环境污染小。
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公开(公告)号：CN109097523A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811013534.2
申请日：2018-08-31
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及双渣法冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域，解决了现有冶炼工艺脱磷效果差、渣料消耗高、炉渣不易倒出、冶炼周期长、钢水过氧化的问题。双渣法冶炼工艺具体包括铁水脱磷、脱磷渣排出、少渣高强度供氧脱碳炼钢；铁水脱磷包括顶底复合吹氧快速脱硅脱锰，顶吹氧气、底吹惰性气体脱磷；脱磷渣排出包括泡沫化脱磷渣控渣、泡沫化脱磷渣压渣和泡沫化脱磷渣吹扫；少渣高强度供氧脱碳炼钢包括高强度顶底复合吹氧脱碳炼钢、低强度顶底复合吹氧拉碳出钢和底吹惰性气体出钢。本发明实现了顶吹氧气与底吹氧气、惰性气体的供气技术的优化组合，实现了顶部添加块状渣料与底吹粉剂的渣料技术的合理搭配，可以实现高效脱磷、低渣料消耗、少渣高效冶炼。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106862508A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710079046.0
申请日：2017-02-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22D11/05 , B22D11/059
CPC classification number: B22D11/05 , B22D11/059
Abstract: 本发明涉及冶金金属凝固与连铸成型领域，特别涉及一种圆弧形窄面铜板结晶器，所述结晶器包括两个一端开有半圆形光滑弧面的窄面铜板(1)和两个平板形宽面铜板(2)，两个所述窄面铜板(1)的半圆形光滑弧面相对，两个宽面铜板(2)相对，所述窄面铜板(1)与宽面铜板(2)组装形成长方体结构；所述窄面铜板(1)与所述宽面铜板(2)之间为相切式光滑连接，两个所述宽面铜板(2)之间的距离与所述窄面铜板(1)半圆形槽的直径相等。本发明所产生的有益效果为：消除结晶器窄面与宽面铜板的接角，均匀连铸凝固坯壳断面四角端部的热应力；优化结晶器的铜板锥度，降低凝固坯壳与铜板间的气隙。
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公开(公告)号：CN106834947A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710109180.0
申请日：2017-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/18
CPC classification number: C22C38/04 , B22D11/111 , B22D11/18 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C22C33/06 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种大矫直应变条件下的C级含铝角钢连铸工艺，属于炼钢及连铸技术领域。主要基于钢液成分，连铸机运行参数，二冷区冷却条件，结晶器振动参数，保护渣成分等方面提出新的措施，使铸坯在进行大矫直时仍可稳定生产合格产品。主要为在钢液中添加百分含量为0.02～0.04％的钛，二冷区喷嘴的安装布置能够确保铸坯四面冷却均匀，结晶器、足辊段和二冷区采用弱冷制度，使矫直段铸坯角部不产生暗角，结晶器振动频率设计为140～160次/min，并采用低碱度CaO‑SiO2渣系高铝钢专用保护渣。通过采用此综合工艺方法，铸坯合格率为100％，轧后钢材合格率达到95％。
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公开(公告)号：CN118705872A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410767962.3
申请日：2024-06-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 国网智能电网研究院有限公司 , 国网福建省电力有限公司电力科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种提高真空感应熔炼低沸点金属收得率的装置及方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术在真空感应炉冶炼低沸点金属元素时其加入困难且收得率低的问题。本发明提供的提高真空感应熔炼低沸点金属收得率的装置包括真空加料室、金属加料盒和加料传动机构；加料传动机构固定于真空加料室上，金属加料盒设于真空加料室内且与加料传动机构连接；金属加料盒的材质与真空感应炉内冶炼品种基体元素相同，金属加料盒用于盛装低沸点金属料及降低熔池温度；加料传动机构能够带动金属加料盒及其内的低沸点金属由真空加料室进入真空感应炉内进行熔炼。本发明能够降低低沸点金属料的挥发烧损，提高其收得率。
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公开(公告)号：CN116555524A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310585125.4
申请日：2023-05-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔C‑HRA‑3合金的节电脱硫渣系及其使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，改善现有技术中电渣熔炼渣系组元稳定性不佳、易发生波动的问题。本发明的节电脱硫渣系中各组分的质量百分含量为：CaF2：49.5％～49.9％，Al2O3：25.1％～25.9％，CaO：19.1％～19.9％，MgO：3.4％～3.7％，ZrO2：0.46％～0.49％，TiO2：0.46％～0.49％，B2O3：0.01％～0.03％，SiO2＜0.5％，其余为杂质。本发明的渣系具有较好的脱硫效果，渣系冶金性能稳定性好，采用本发明的渣系进行电渣重熔C‑HRA‑3合金时得到的钢锭元素分布均匀，并具有节约电能和提高生产效率的优点。
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公开(公告)号：CN114410887B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202111616592.6
申请日：2021-12-27
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明涉及分布式连续喷粉控制方法和系统，属于喷粉技术领域，解决现有喷粉控制方法喷粉量小、无法连续喷粉和效率低的问题。该方法包括：根据喷粉用户端参数，喷粉控制中心对喷粉服务端进行控制；喷粉用户端为至少一个喷粉工作点，喷粉服务端为至少一个喷粉装置；每个喷粉工作点与至少一个喷粉装置连接；根据上料用户端参数，上料控制中心对上料服务端进行控制；上料用户端为向喷粉装置供粉的受料装置，上料服务端为至少一个储料模块和至少一个输送模块，每个储料模块通过输送模块与至少一个受料装置连接；两个控制中心分别对其控制区独立控制，或者，两个控制中心信息交互反馈，联合控制。实现喷粉量大、可连续喷粉以及效率高的效果。
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