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公开(公告)号：CN103658570B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310693220.2
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。
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公开(公告)号：CN103468862B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310452252.3
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。
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公开(公告)号：CN109055859A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811038841.6
申请日：2018-09-06
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/40 , C21C7/10 , C22B9/18
CPC classification number: C22C38/02 , C21C7/10 , C22B9/18 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种工业机器人关节柔轮用高强度RL40钢及制备方法，由以下重量百分比的成分组成：C 0.25～0.55％，Si 0.15～0.45％，Mn 0.60～1.00％，Cr 0.7～1.20％，Ni 1.5～2.50％，Al 0.010‑0.050％，Mo≤0.30％，V≤0.10％，Ti≤0.030％，Re≤0.030％，Nb≤0.10％，Fe余量。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：钢中所添加的稀有合金(Re、V、Nb及Ti)在我国资源丰富，且对冶炼加入方法已具备成熟的操作经验；合金Re、V、Nb及Ti添加量少，效果显著，成本增加少；材料疲劳性能及寿命提高效果明显，可以由几百小时提高到几千小时，能完全满足高质量工业机器人关节柔轮材料的性能要求。
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公开(公告)号：CN108380360A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810123141.0
申请日：2018-02-07
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种优质钢渣铁精粉生产工艺，将固态炉渣磁选、粗破，再磁选、细破，然后进入球磨机进行研磨，研磨后的产物经滚筒筛分离出粒子钢和炉渣粉，粒子钢为终产品，炉渣粉经双转子选粉机分离出尾渣和粗粉，尾渣为终产品，粗粉经磁选滚筒分离出尾渣和钢渣铁精粉，用高温风机引来的低温烟气在烟气炉内与高温烟气混合后进入球磨机，既是烘干固态炉渣的干燥剂，又是输送部分尾渣的载体，在布袋除尘器中实现气固二相分离，气体经主排烟风机排放至大气中，固体为尾渣。本发明除破碎工序以外，全过程采用负压控制技术，具有不产生循环污水和粉尘，生产不受气候影响，有效提高钢渣铁精粉品位，降低炼钢生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN106424158A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610861550.1
申请日：2016-09-29
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B2261/22 , C21D8/065 , C21D2211/005 , C21D2211/009
Abstract: 本发明涉及一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法，其包括以下步骤：(1)对42CrMo钢的坯料进行加热处理；(2)井经过处理的42CrMo钢的坯料依次通过粗轧轧制、中轧轧制和终轧轧制，得到轧态硬度低的42CrMo钢。本发明公开的一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法具有以下有益效果：1、控制较低的终轧温度，轧制过程中钢材心部得到较大的压应力，组织均匀性得到大幅改善，晶粒得到进一步细化；2、终轧温度降低至接近实际的临界相变点(Ar3)，促进了42CrMo钢由γ相→α相的相变，最终使得轧态组织为平衡态的铁素体+珠光体组织，从而使轧态硬度由HB300降至HB230～250。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104384488A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410611773.3
申请日：2014-11-04
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止钢水卷渣的钢包设计方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)根据Fluent软件模拟出钢水卷渣位置，钢水卷渣时的高度记为H；(2)对钢包底进行设计，使钢包底一半高、一半低呈台阶状，台阶的高度差等于钢水卷渣时的高度H，钢包水口位置设置在钢包底水平面低的一侧，水口直径≥40mm，水口中心到钢包底中心的距离为前述R为钢包底的半径。本发明的有益之处在于：通过对钢包底部进行合理布局，将钢包底设计成台阶状，水口位置设置在钢包底水平面低的一侧，保证了在浇注后期钢水量较少的情况下，钢水仍然具有较高深度，使水口处钢水不易形成涡流，不仅能够防止钢水卷渣发生，而且大大减少了钢水残留量，有效提高了钢水利用率。
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公开(公告)号：CN104152629A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410351147.5
申请日：2014-07-22
Applicant: 安徽大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种多边界条件下钢包精炼炉变压器容量及参数的确定方法，首先根据钢包精炼炉一炉钢冶炼的钢水量和每炉钢最短冶炼时间两个边界条件计算并确定钢包精炼炉变压器的容量；然后根据确定的钢包精炼炉变压器的容量、钢包精炼炉冶炼过程电弧电压范围以及钢包精炼炉二次侧工作电流的范围三个边界条件计算并确定钢包精炼炉变压器二次侧电压的范围；之后结合配电系统参数计算钢包精炼炉的PQ运行曲线；根据PQ运行曲线能确定变压器选择是否合理。原理简单明了、易于操作、准确性较高，具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN103695793A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310693909.5
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种大规格非调质钢及其冶炼方法，同时公开了一种在钢中增硫时所用到的调渣剂，在冶炼过程中通过控硫工艺的调整，重新设计一种控硫方法，使钢中硫含量更加稳定，硫化物分布趋于均匀，控硫的成本进一步降低；通过控氮工艺的调整，重新设计一种控氮方法，制定合理的技术参数，从而使钢中氮趋于稳定，控氮的冶金副作用大幅度降低，控氮成本大幅度降低；由该方法获得的非调质钢，钢的力学性能更稳定，晶粒粗化温度得到了提高，从而稳定了曲轴零件的机械性能，并在一定程度上细化了曲轴零件的晶粒。
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公开(公告)号：CN103658570A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310693220.2
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。
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公开(公告)号：CN106424158B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610861550.1
申请日：2016-09-29
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法，其包括以下步骤：(1)对42CrMo钢的坯料进行加热处理；(2)井经过处理的42CrMo钢的坯料依次通过粗轧轧制、中轧轧制和终轧轧制，得到轧态硬度低的42CrMo钢。本发明公开的一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法具有以下有益效果：1、控制较低的终轧温度，轧制过程中钢材心部得到较大的压应力，组织均匀性得到大幅改善，晶粒得到进一步细化；2、终轧温度降低至接近实际的临界相变点(Ar3)，促进了42CrMo钢由γ相→α相的相变，最终使得轧态组织为平衡态的铁素体+珠光体组织，从而使轧态硬度由HB300降至HB230～250。
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