一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110551871A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910928833.7

    申请日:2019-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法,该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期,并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响,其中:化渣期温度从1300℃开始,匀速升至1520℃,当炉内温度达到1450℃时添加渣料I,使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt%、MgO含量4~5wt%、炉渣碱度R=2.5~3.0;脱磷期温度从1520℃开始,匀速升至1580℃,当钢样的成分满足碳>0.35wt%、磷<0.030wt%时进入吹碳升温期;吹碳升温期温度从1580℃开始,匀速升至1650℃,一开始即添加渣料II,使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15~20wt%、MgO含量4~5wt%、炉渣碱度R=3.0~3.5。本发明的有益之处在于:利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响,从而缩短了冶炼周期。

    一种φ65mm棒材孔型结构及其轧制方法

    公开(公告)号:CN106001118B

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610323404.3

    申请日:2016-05-16

    Abstract: 本发明涉及一种φ65mm棒材孔型结构,第8架次孔型采用多半径椭圆孔结构,上部包括第一圆弧部,以及与第一圆弧部衔接的第二圆弧部,以及过渡槽口圆角,过渡槽口圆角过渡至槽口平面,第8架次孔型下部与第一圆弧部和第二圆弧部对称,并由第二圆弧部衔接至槽口平面;第9架次孔型采用带直线侧壁圆孔型结构,孔型上部包括第三圆弧部,第三圆弧部使用切线连接至槽口平面,第9架次孔型下部与上部对称。本发明还涉及一种φ65mm棒材孔型轧制方法。本发明的优点体现在:通过对8、9架孔型设计及重新分配4、5、6、7架次压下量,通过对粗轧机组孔型压下量的改变,来提高小棒所生产的大规格棒材内在质量、性能。

    一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN105886699A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610323356.8

    申请日:2016-05-16

    CPC classification number: Y02P10/216 C21C5/52 C21C7/06 C21C7/10

    Abstract: 本发明涉及一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法,钢在电炉冶炼后期进行初还原,用铝粉+碳粉进行扩散脱氧,使钢液中的铝含量在0.01~0.03%范围;在炉外精炼时,提前喂铝线,在精炼时用碳粉及铝粉进行扩散脱氧;采用真空脱气,真空脱气前后不喂铝线,钢液脱气后,进行弱氩搅拌,使夹杂物充分上浮。本发明的优点体现在:通过对钢冶炼时的脱氧剂类型、合金加入顺序、炉渣组成、脱氧剂加入时机、钢液中的铝含量等进行优化及控制,在不改变冶炼成本的情况下,提供了一种比现有热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量更低的冶炼方法,钢材的低倍组织及探伤质量较好、夹杂物低的热作模具钢,可完全满足高质量模具钢产品的使用要求。

    超超临界汽轮机组次末级长叶片用钢及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN103667958A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310696009.6

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种超超临界汽轮机组次末级长叶片用钢及其冶炼方法,其中,冶炼方法包括以下步骤:1、采用碳结管坯切头、碳结废管和碳结返回钢冶炼原料钢;2、电弧炉冶炼,当成分、温度符合要求时停氩吊包,浇铸,钢锭脱模后采用780℃退火曲线进行退火;3、采用钢锭,电液锤产自耗电极;4、将渣料放入结晶器中脱氧,电渣重熔;5、电渣锭镦拔生产锻材。本发明的有益之处在于:本发明的钢纯净度高、铁素体含量低;棒材的横纵向性能好,横向性能能够达到纵向性能的80%以上,完全能够满足超超临界机组次末级长叶片用钢蒸汽参数和关键部件叶片选材的要求,对我国超超临界机组的设计、制造和安全稳定运行有着重要的意义。

    一种烧结用铁矿粉性价比测算方法

    公开(公告)号:CN114694765B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202210295813.2

    申请日:2022-03-24

    Abstract: 本发明提供了一种烧结用铁矿粉性价比测算方法;包括:步骤1,有价品位的计算:根据化学成分、烧损计算出有价品位;步骤2,然后计算干基去税到厂价;步骤3,计算1%有价品位价和性能;步骤4,计算性价比。本发明把[Ti]、[Sn]纳入到性价比测算中,提高了磷、硫折合系数;本发明提供的一种烧结用铁矿粉性价比测算方法,使价格参与到性价比测算中来,让性能相同、价格最低的铁矿粉体现其高的性价比。本发明方法先进行性价比测算排名,再结合具体配矿特点,尽量选择性价比高,能够大量配入,且有利于环境保护、有利于延长高炉使用寿命、有利于提高钢材性能和有利于降低加工成本的铁矿粉进行采购,为钢铁企业增加直接或间接的经济效益。

    一种改善钢棒热轧材成品中心等轴晶区比率的方法

    公开(公告)号:CN110918643A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911250387.5

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种改善钢棒热轧材成品中心等轴晶区比率的方法,其特征在于,包括以下步骤:步进梁式加热炉煅烧,高压水除鳞,往复式开坯机轧制,平立式轧机轧制,热锯剪切,收集保温缓冷处理。本发明的有益之处在于,本发明提供的一种改善钢棒热轧材成品中心等轴晶区比率的方法具有以下优势:轧制道次数较少,节约时间,增加产量,生产成本低,无需添加新设备,轧制工艺成熟且产品质量稳定;获得产品中心等轴晶区边长比率为1<n<1.1,钢棒材的机械性能较为均匀,对钢材后期加工的零部件的使用寿命起到了正向效果;而且从长远角度来看,本发明的方法是一种绿色环保无污染的生产方法,降本增效效果明显。

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