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公开(公告)号：CN104972080A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510352877.1
申请日：2015-06-24
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: B22D7/06
Abstract: 本发明公开了一种可防止钢水泄漏和二次流钢的钢锭模，包括：模具型腔，前述模具型腔的前沿敞口且与帽口匹配，其特征在于，前述模具型腔的前沿形成有10-30mm深的环形凹槽，前述环形凹槽用于容放帽口，与帽口合理匹配。本发明的有益之处在于：在钢锭浇注时，钢液上升至帽口与锭身接触处，模具型腔前沿形成的环形凹槽不仅能够防止钢水从钢锭模与帽口的接缝中泄漏，而且能够避免发生二次流钢现象，效果明显，大大提高了钢锭表面的质量以及钢水利用率。
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公开(公告)号：CN103658570B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310693220.2
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103468862B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310452252.3
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。
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公开(公告)号：CN103658570A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310693220.2
申请日：2013-12-17
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金钢模铸用发热盖板及其炼制方法，发热盖板由9%粗骨料(石英砂)、10%发热剂（硅铁粉）、53%轻质料（60%矿棉粉+40%锯末）、22%固体结合剂（40%膨润土+60%玉米淀粉）和6%纤维料混合后经模内打制、烘烤而成；发热盖板的密度为：1.8g/cm3-2.5g/cm3。本发明的有益之处在于：本发明的合金钢模铸用发热盖板结构简单，打制和应用方便，成本低；使用后，钢液在帽口内充分燃烧发热，钢锭补缩良好，钢锭头部的钢液时间保持时间延长，改变了钢锭上部钢液结晶前沿推进方式，填充锭身的补缩，使钢锭具有优良的致密的组织，提高了钢锭内部质量，基本消除了锭型偏析、点偏等缺陷，减轻了夹渣物、疏松级别，钢锭成材率由原来的78%提高到了81%。
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公开(公告)号：CN103468867B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310453153.7
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法，其特征在于，主要由以下质量份的原料配比而成：电厂灰55份、硅灰石10份、膨胀石墨6份、萤石7份；还包括：蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石中的任意一种、任意两种、任意三种或者全部；调渣剂成品为粉料，粒度≤3mm，熔点≤1200℃。本发明的有益之处在于：成分配比合理，在炉渣中熔化度快，对高碱度精炼炉渣的流动性的改善和碱度的降低效果非常明显，且调整速度极快，不仅极大地提高了冶炼速度，而且大大提高了硫铁或硫线的收得率；同时，既保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布，又保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性，满足了高品质易切削钢冶炼后期调整炉渣的需要。
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公开(公告)号：CN103468867A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310453153.7
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法，其特征在于，主要由以下质量份的原料配比而成：电厂灰55份、硅灰石10份、膨胀石墨6份、萤石7份；还包括：蛭石、生石灰、石英粉和冰晶石中的任意一种、任意两种、任意三种或者全部；调渣剂成品为粉料，粒度≤3mm，熔点≤1200℃。本发明的有益之处在于：成分配比合理，在炉渣中熔化度快，对高碱度精炼炉渣的流动性的改善和碱度的降低效果非常明显，且调整速度极快，不仅极大地提高了冶炼速度，而且大大提高了硫铁或硫线的收得率；同时，既保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布，又保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性，满足了高品质易切削钢冶炼后期调整炉渣的需要。
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公开(公告)号：CN103468862A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310452252.3
申请日：2013-09-26
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开了一种电弧炉铁水加生铁的全铁高效炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：1、炉内留渣料7.5-8.5份；2、兑入高炉铁水61-69份和石灰0.5份；3、从料道加入生铁块8-10份降温，并补加渣料1.5份降温、调渣；4、分批次加入渣料直至碳的质量浓度小于0.20%；5、调整温度及钢中C、P含量；6、出钢；前述渣料的质量配比为石灰：白云石：烧结返矿=6:2:1。本发明的有益之处在于：采用电弧炉炉门兑铁水、料道进生铁的装料新方法，装料不需开炉盖，实现了连续化冶炼，总冶炼周期为52min，减少到原来的80%，实现了高效炼钢的目标；有效降低了生产成本，每吨钢消耗的铁料、渣料、电分别下降到1090㎏、59元、56kwh；钢中五害残余元素的含量大幅下降，使钢的性能更加稳定化。
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