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公开(公告)号：CN112551579A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202110002262.1
申请日：2021-01-04
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及一种基于富钒液的水合钒酸钡的制备方法。其技术方案是：向富钒液加入pH调节剂，调节pH至9～10，得到富钒液调整液；按镁离子与富钒液调整液中总杂质离子的摩尔比为(2～4)∶1，将镁盐加入富钒液调整液中，搅拌，固液分离，得到溶液I；按铵根离子与溶液I中钒离子的摩尔比为(4～8)∶1，将氯化铵加入溶液I中，搅拌，固液分离，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵溶于去离子水中，在90～95℃条件下保温0.5～2小时，冷却至室温，得到溶液II；按钡离子与溶液II中钒离子的摩尔比为(0.5～1)∶1，将钡盐加入溶液II中，搅拌，固液分离，制得基于富钒液的水合钒酸钡。本发明制备成本低、制备温度低、制备时间短和易于工业化生产；所制制品纯度高和形貌均匀。
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公开(公告)号：CN111509247A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010261124.0
申请日：2020-04-03
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种失效钒电池电解液再生的方法。其技术方案是：将失效钒电池正极电解液与失效钒电池负极电解液混合，得电解液Ⅰ；再加入钒化合物、支持电解质和去离子水，搅拌，固液分离，收集液相，得电解液Ⅱ。将阳极复合电极和阴极复合电极依次置于电容去离子装置的正极端和负极端，在直流电压为0.5～3V条件下将电解液Ⅱ循环泵入电容去离子装置中，即得电解液Ⅲ；将电解液Ⅲ置于电解槽负极室，向电解槽正极室加入与所述电解液Ⅲ的酸度相同的硫酸溶液，在电流为1～5A条件下恒流电解至电解液价态为3.5价，即得再生电解液。本发明工艺简单、环境友好、成本低和便于规模化应用，再生电解液具有良好的稳定性和电化学性能，达到正常使用要求。
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公开(公告)号：CN111304440A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010263321.6
申请日：2020-04-07
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种页岩提钒酸浸液的除铝方法。其技术方案是：向页岩提钒酸浸液中加入钾盐，混合，得到预处理液；所述预处理液中的Al∶K的摩尔比为1∶(0.8～3.0)。将所述预处理液置于密闭容器中，在140～280℃和100～400r/min的条件下搅拌3.5～6h，得到混合浆液。将所述混合浆液进行固液分离，得到除铝净化液和明矾石渣。所述页岩提钒酸浸液：铝浓度为4～25g/L；pH值为-0.50～2.0。所述钾盐为硫酸钾、氯化钾和硫酸氢钾中的一种以上。本发明不仅具有操作简便、环境友好和工艺流程短的特点，且能使V、Al有效分离。
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公开(公告)号：CN110255937A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910574751.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种废FCC催化剂和粉煤灰耦合资源化利用的方法。其技术方案是：将20～40wt％的废FCC催化剂、30～50wt％的粉煤灰和25～50wt％的固体碱激发剂混合均匀，得到混合料粉体；按所述混合料粉体∶水的质量比为1∶0.2～0.4，将水加入所述混合料粉体中，于70～90℃搅拌，得到混合料激发凝胶；再将所述混合料激发凝胶倒入模具中，将所述模具中的混合料激发凝胶用振动棒振动或将所述模具置于振动台上振动，养护，脱模，室温养护，制得凝胶固化材料。本发明工艺简单、环境友好、生产成本低和附加值高，将废FCC催化剂与粉煤灰经耦合资源化利用所得到的凝胶固化材料抗压强度高和耐高温性强，可用作建筑材料、耐火材料和重金属固封材料等。
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公开(公告)号：CN109930011A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910262210.0
申请日：2019-04-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的钒铝分离方法。其技术方案是：将含钒溶液采用氢氧化钾调节pH至1.0～2.5，固液分离，得到中和钒液；按钾盐中钾离子∶中和钒液中铝离子的物质的量比为(3～8)∶1，将钾盐加入中和钒液中，在85～95℃条件下搅拌，得到反应后液；将反应后液在0～10℃条件下结晶，固液分离，得到钒铝分离后液和粗晶体；按照液固比为(1～2)m3/Kg，将90～100℃热水加入粗晶体中，搅拌至完全溶解，冷却，固液分离，于0～10℃条件下重结晶12～24h，固液分离，洗涤，得到草酸铝钾(K3[Al(C2O4)3]·3H2O)。本发明具有工艺简单、钒铝分离效果好、钒损失率低和资源综合利用率高的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109742432A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811594972.2
申请日：2018-12-25
Applicant: 武汉科技大学 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
IPC: H01M8/18
Abstract: 本发明涉及一种用于钒电池的电解液及其制备方法。其技术方案是：将五氧化二钒与去离子水按固液比为(225～1125)∶1g/L混合，得到混合浆体；按支持电解质∶五氧化二钒的摩尔比为(3～7)∶1，向混合浆体加入支持电解质，搅拌，得到活化浆体；按还原剂∶五氧化二钒的摩尔比为(0.9～1.2)∶1，将还原剂加入活化浆体内，搅拌，过滤，得到电解液粗液；将电解液粗液置于电解槽负极，将与电解液粗液酸度相同的硫酸溶液加入电解槽正极；然后将电解液粗液在电流为1～5A条件下恒流电解至电解液价态为3.5，即得用于钒电池的电解液。本发明的生产效率高和能耗低，所制备的用于钒电池的电解液在宽温度区间内具有良好的稳定性和优异的电化学性能。
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公开(公告)号：CN108611489A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810439017.5
申请日：2018-05-09
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用氧化亚铁硫杆菌从含钒页岩中浸出钒的方法。其技术方案的步骤依次为：含钒页岩预处理；驯化培养基的配制；浸矿培养基的配制；菌种驯化；钒的微生物浸出。本发明降低了9K培养基中亚铁添加量并补充硫粉作为细菌的能源物质，在提高氧化亚铁硫杆菌产酸量的同时，减少浸出过程中铁的水解沉淀，减轻铁沉淀对钒浸出过程中的不利影响，从而提高了钒的浸出率，降低了浸出液中铁离子浓度，利于后续钒的净化富集。
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公开(公告)号：CN108374085A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810246411.7
申请日：2018-03-23
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B34/22
Abstract: 本发明具体涉及一种页岩提钒酸浸液的除铁方法。其技术方案是：根据页岩提钒酸浸液中K和Fe的浓度，向所述页岩提钒酸浸液加入钾盐至所述页岩提钒酸浸液中的Fe∶K的摩尔比为1∶(1～3.5)，即得处理原液。将所述处理原液在温度为150～300℃、氧分压为0.5～2.5MPa和转速为200～400r/min的条件下搅拌3.5～6h，得到混合料浆。将所述混合料浆进行固液分离，得到除铁后液和斜钾铁矾渣。所述钾盐为硫酸钾、氯化钾、硫酸氢钾中的一种以上。所述页岩提钒酸浸液：钒浓度为0.8～4.5g/L；铁为4～18g/L；pH值为-0.80～0。本发明具有工艺简单和在pH＜0的条件下能实现有效除Fe的特点。
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公开(公告)号：CN106756007B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201611104969.9
申请日：2016-12-05
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用于石煤提钒的浸出方法。其技术方案是：将石煤原矿细磨，得到石煤粉料。将盐酸溶液与所述石煤粉料按液固比为1.2～1.7L/kg混合，活化，得到活化后矿浆。将所述活化后矿浆加入浓硫酸中，混合均匀，再加入激发剂和钙基载体，得到浸出前矿浆。其中：所述活化后矿浆与所述浓硫酸的体积之比为1∶(0.09～0.15)；所述激发剂中硫酸根离子与所述石煤粉料的质量比为(0.019~0.058)∶1；所述钙基载体中钙离子与所述石煤粉料的质量比为（0.005~0.022）∶1。将所述浸出前矿浆给入高压釜中，在130～160℃和氧分压为0.5～1.5MPa的条件下浸出1～3h，固液分离，得到酸浸液和酸浸渣。本发明具有高效、环境友好和钒浸出率高的特点。
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公开(公告)号：CN106591688B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201611091161.1
申请日：2016-12-01
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法。其技术方案是：将碳质还原剂加入到富钒液中，搅拌，干燥，得到前驱体。所述富钒液为石煤提钒的一种中间产品；所述碳质还原剂的摩尔量为富钒液中的阳离子总摩尔量的1.5~4倍。将所述前驱体机压至块状，在常压和氮气气氛中，将块状前驱体在1000~1400℃条件下保温1~5h，随炉冷却，磨细，得到中间产物。向所述中间产物中加入盐酸溶液，搅拌，固液分离，得到固体渣。所述盐酸溶液中的HCl摩尔量为富钒液中除钒阳离子外的阳离子总摩尔量的3~5倍。将所述固体渣干燥，压块，制得钒氮合金。本发明具有以石煤提钒的富钒液为钒源、生产成本低、原料消耗量少和反应时间短的特点。
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