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公开(公告)号：CN109742432A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811594972.2
申请日：2018-12-25
Applicant: 武汉科技大学 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
IPC: H01M8/18
Abstract: 本发明涉及一种用于钒电池的电解液及其制备方法。其技术方案是：将五氧化二钒与去离子水按固液比为(225～1125)∶1g/L混合，得到混合浆体；按支持电解质∶五氧化二钒的摩尔比为(3～7)∶1，向混合浆体加入支持电解质，搅拌，得到活化浆体；按还原剂∶五氧化二钒的摩尔比为(0.9～1.2)∶1，将还原剂加入活化浆体内，搅拌，过滤，得到电解液粗液；将电解液粗液置于电解槽负极，将与电解液粗液酸度相同的硫酸溶液加入电解槽正极；然后将电解液粗液在电流为1～5A条件下恒流电解至电解液价态为3.5，即得用于钒电池的电解液。本发明的生产效率高和能耗低，所制备的用于钒电池的电解液在宽温度区间内具有良好的稳定性和优异的电化学性能。
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公开(公告)号：CN109742433A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811595006.2
申请日：2018-12-25
Applicant: 武汉科技大学 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
IPC: H01M8/18
Abstract: 本发明涉及一种全钒氧化还原液流电池电解液的制备方法。其技术方案是：将五氧化二钒和去离子水按固液比为(100～400)∶1g/L混合，搅拌，得到混合浆体。按硫酸∶五氧化二钒的摩尔比为(2～8)∶1，将硫酸加入混合浆体中，搅拌，得到活化浆体。按碳质还原剂∶五氧化二钒的摩尔比为(0.5～3.0)∶1，将碳质还原剂加入所述活化浆体内，于反应釜内在100～260℃搅拌1～4h，过滤，得到电解液粗液。将电解液粗液置于电解槽负极，电解槽正极加入与电解液粗液酸度相同的硫酸溶液，将电解液粗液在电流为1～5A条件下恒流电解至价态为3.5价，制得全钒氧化还原液流电池电解液。本发明流程简单、效率高、成本低和无污染；所制备的电解液无杂质残留。
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公开(公告)号：CN119551721A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411555481.2
申请日：2024-11-04
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种用含杂量较高的富钒液制备五氧化二钒的方法。其技术方案是：向含杂量较高的富钒液中加入过氧化氢溶液，得预处理溶液；再用沉淀剂节预处理溶液的pH值，进行第一次搅拌，固液分离，得到含铁沉淀物和含钒溶液。用氧化剂将含钒溶液的电位氧化至‑1100～‑1000mV，得到五价钒溶液，将所述五价钒溶液进行第二次搅拌，固液分离，得到多聚钒酸钠和沉钒母液。将所述洗涤剂与多聚钒酸钠混合，进行第三次搅拌，固液分离，得到多聚钒酸铵和洗涤废液。将所述多聚钒酸铵在500～550℃条件下煅烧30～60min，制得五氧化二钒。本发明具有除杂效果好、铵耗量低和环境友好的特点，所制备的五氧化二钒纯度高。
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公开(公告)号：CN114408971B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210186242.9
申请日：2022-02-28
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种清洁高效制备99级五氧化二钒的方法。其技术方案是：将富钒液的pH值用沉淀剂调节至1.8～2.2，于95～100℃条件下搅拌80～100min，固液分离，得钒沉淀和沉钒母液。按纯化剂中的铵根离子∶富钒液中的钒离子的摩尔比为1～1.5∶1；将纯化剂与钒沉淀混合，在55～75℃和转速为400～450r/min的条件下搅拌5～10min，固液分离，得第1次纯化钒沉淀和第1次纯化后液；依次类推，直至第n次纯化(n为3～5的自然数)，即得最终的纯化钒沉淀和最终的纯化后液。将最终的纯化钒沉淀在500～520℃条件下煅烧1～2h，制得99级五氧化二钒产品。本发明具有操作简便、生产效率高、铵耗量少和环境友好型特点，所制备的五氧化二钒产品纯度高。
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公开(公告)号：CN115679125A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211221505.1
申请日：2022-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种调节含钒酸浸液pH的方法。其技术方案是：含钒酸浸液pH的调节采用两个相同的调节装置，第一调节装置为恒压模式，第二调节装置为恒流模式；第一调节装置的n级调节室与第二调节装置的1级调节室相通，第二调节装置的n级回收酸室与第一调节装置的1级回收酸室相通；将含钒酸浸液注入第一调节装置的1级调节室，经n级逆流处理后，在n级回收酸室得到回收酸液，在n级调节室得到预调节液；将预调节液注入第二调节装置的1级调节室中，经n级逆流处理后，在n级回收酸室得到低酸液，在n级调节室得到pH为1.5～2.5的处理后液。本发明具有无废水废渣、无钒损失、无水反渗、能耗低、调节pH效果好的特点，有效地替代碱中和工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110241306B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910516726.3
申请日：2019-06-14
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中净化富集钒的方法。其技术方案是：调节含钒溶液的pH值，固液分离和氧化处理，得到吸附原液和中和渣；将吸附原液流经离子交换柱内装有的D418氨基磷酸螯合树脂，得负载树脂和吸附下液。将纯水流经离子交换柱内所述负载树脂至流出溶液的pH值为6～7；再将解吸剂流经离子交换柱内所述负载树脂进行解吸；得到富钒液、后段解吸液和解吸后的树脂。将再生剂流经离子交换柱内解吸后的树脂，得到再生树脂；再生树脂返回步骤二循环使用。本发明工艺简单；从含钒溶液中净化富集钒的方法能有效分离钒与铁，钒的损失率小和富钒液中杂质低。
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公开(公告)号：CN109825717A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910262221.9
申请日：2019-04-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中分步回收镁、铁和铝的方法。其技术方案是：将含钒溶液用碱调节pH，固液分离，洗涤，得到除镁后液和草酸镁。将钠盐加入除镁后液中，加热搅拌，在0～10℃和避光条件下结晶，固液分离，得到除铁后液和晶体I；将90～100℃的水加入晶体I中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，洗涤，得到草酸铁钠。将钾盐加入除铁后液中，90～95℃搅拌，在0～10℃条件下结晶，固液分离，得到除铝后液和晶体II；将90～100℃的水加入晶体II中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，得到草酸铝钾。本发明具有工艺简单、钒与杂质离子分离效果好和资源综合利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN109534398A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201910008090.1
申请日：2019-01-04
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明涉及一种微波沉钒制备高纯五氧化二钒的方法。其技术方案是：按尿素∶含钒溶液中五氧化二钒的质量比为(1～5)∶1，将所述尿素和所述含钒溶液置于常压微波合成/萃取反应工作站中，在50～100℃和微波功率为300～800W的条件下搅拌0.5～3h，固液分离，得到钒酸盐和滤液；将所述钒酸盐在400～550℃条件下煅烧0.5～1.5h，得到高纯五氧化二钒。所述含钒溶液中的钒离子以五价态的形式存在；所述含钒溶液的pH值为-0.4～0或7～9。本发明具有工艺简单、效率高、能耗低、药剂耗量小和适应性强的特点；用该方法制备的高纯五氧化二钒产率高和纯度高。
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公开(公告)号：CN108855583A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810619336.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法。其技术方案是：将钒钛磁铁矿破碎，磁选，得到混合粗精矿和尾矿1。将混合粗精矿磨矿，弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿。将弱磁选精矿磨矿，以淀粉为抑制剂和以椰油胺为捕收剂，反浮选，获得钒铁精矿和反浮选尾矿。将弱磁选尾矿进行螺旋溜槽分选，得到螺溜精矿和尾矿2。将螺溜精矿磨矿，磁选，得到中强磁选精矿和中强磁选尾矿。将中强磁选精矿和水混合，用硫酸调节pH值，以羧甲基纤维素为抑制剂和以油酸钠和水杨羟肟酸为捕收剂，正浮选，得到钛铁精矿和正浮选尾矿。将弱磁选尾矿、中强磁选尾矿和正浮选尾矿合并，磁选，得到铁精矿和尾矿3。本发明抛尾效率高、药剂用量少和预富集效果好。
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公开(公告)号：CN108588839A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810448770.0
申请日：2018-05-11
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用页岩提钒中和渣制备硫酸钙晶须填料的方法。其技术方案是：将页岩提钒中和渣破碎，粉磨，得到页岩提钒中和渣粉料。按页岩提钒中和渣粉料∶蒸馏水∶助晶剂的质量比为1∶(10～50)∶(0.05～0.3)配料，混合，置于容器中，在120～180℃的饱和蒸汽压条件下水热反应，过滤，得到滤饼。在50～100℃条件下，先将滤饼置入无水乙醇中，混合，得到无水乙醇溶液，无水乙醇溶液中的页岩提钒中和渣粉料的含量为5～15wt％；再向无水乙醇溶液中加入改性剂，混合，搅拌，趁热过滤，烘干，解聚，即得硫酸钙晶须填料。本发明具有工艺简单、生产周期短、资源利用率高和制备-改性一体化的特点，所制制品的长径比高和活性指数大。
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