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公开(公告)号：CN109930011B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN201910262210.0
申请日：2019-04-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的钒铝分离方法。其技术方案是：将含钒溶液采用氢氧化钾调节pH至1.0～2.5，固液分离，得到中和钒液；按钾盐中钾离子∶中和钒液中铝离子的物质的量比为(3～8)∶1，将钾盐加入中和钒液中，在85～95℃条件下搅拌，得到反应后液；将反应后液在0～10℃条件下结晶，固液分离，得到钒铝分离后液和粗晶体；按照液固比为(1～2)m3/Kg，将90～100℃热水加入粗晶体中，搅拌至完全溶解，冷却，固液分离，于0～10℃条件下重结晶12～24h，固液分离，洗涤，得到草酸铝钾(K3[Al(C2O4)3]·3H2O)。本发明具有工艺简单、钒铝分离效果好、钒损失率低和资源综合利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN109825717B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910262221.9
申请日：2019-04-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中分步回收镁、铁和铝的方法。其技术方案是：将含钒溶液用碱调节pH，固液分离，洗涤，得到除镁后液和草酸镁。将钠盐加入除镁后液中，加热搅拌，在0～10℃和避光条件下结晶，固液分离，得到除铁后液和晶体I；将90～100℃的水加入晶体I中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，洗涤，得到草酸铁钠。将钾盐加入除铁后液中，90～95℃搅拌，在0～10℃条件下结晶，固液分离，得到除铝后液和晶体II；将90～100℃的水加入晶体II中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，得到草酸铝钾。本发明具有工艺简单、钒与杂质离子分离效果好和资源综合利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN108950249B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201810775630.4
申请日：2018-07-16
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩酸浸液的钒铝分离方法。其技术方案是：按体积百分含量，将30～50％的萃取剂、15～25％的相调节剂和余量为磺化煤油混匀，得到有机相；按所述有机相∶含钒页岩酸浸液体积比为1∶(1～5)，将所述有机相和含钒页岩酸浸液混合，逆流萃取3～8级，得到负载有机相和萃余液；按所述负载有机相：反萃剂体积比为(1～5)∶1，将所述负载有机相和所述反萃剂混合，逆流反萃3～8级，得到富钒液和贫有机相；富钒液用于制备钒产品，贫有机相作为再生有机相直接返回步骤二循环萃取。本发明具有操作简单、工艺流程短、萃取速度快、钒损失率低和钒铝分离效果好的特点。
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公开(公告)号：CN108531729A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810348849.6
申请日：2018-04-18
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的钒铁分离方法。其技术方案是：按钾盐中钾离子∶含钒溶液中铁离子的物质的量比为(1～6)∶1，将所述钾盐加入所述含钒溶液中，在80～95℃条件下搅拌1～3h，得到反应后液。将所述反应后液在0～10℃和避光条件下静置3～24h，固液分离，得到钒铁分离后液和滤饼；所述钒铁分离后液用于钒的进一步净化富集；所述滤饼用于草酸铁钾(K3[Fe(C2O4)3]·3H2O)进一步提纯。所述含钒溶液：钒浓度为1～4g/L；铁浓度为3～10g/L；草酸根浓度为10～30g/L；pH值为0～5。所述钾盐为氯化钾、硫酸钾、草酸钾、硝酸钾中的一种以上。本发明工艺简单和成本低，具有钒铁分离效果好、资源综合利用率高和环保效益显著的特点。
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公开(公告)号：CN108358777A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810348824.6
申请日：2018-04-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于含钒溶液的三水合三草酸铁钾的制备方法。其技术方案是：按结晶剂中钾离子∶含钒溶液中铁离子的物质的量比为(1～6)∶1配料，在80～95℃条件下搅拌0.5～2h，在0～10℃和避光条件下静置3～24h，固液分离，得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ。按液固比为0.5～1.0L/kg，将洗涤后的滤饼Ⅰ与50～60℃的水搅拌至溶解，按溶解后得到的三水合三草酸铁钾粗产品溶液∶无水乙醇的体积比为1∶(0.5～1.0)配料，混合，得到重结晶溶液，然后在0～10℃和避光条件下静置3～24h，固液分离，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ，将滤饼Ⅱ用蒸馏水洗涤，干燥，得到三水合三草酸铁钾晶体。本发明具有工艺简单、成本低、能充分利用矿物资源和环境友好的特点，所制制品纯度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109825717A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910262221.9
申请日：2019-04-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中分步回收镁、铁和铝的方法。其技术方案是：将含钒溶液用碱调节pH，固液分离，洗涤，得到除镁后液和草酸镁。将钠盐加入除镁后液中，加热搅拌，在0～10℃和避光条件下结晶，固液分离，得到除铁后液和晶体I；将90～100℃的水加入晶体I中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，洗涤，得到草酸铁钠。将钾盐加入除铁后液中，90～95℃搅拌，在0～10℃条件下结晶，固液分离，得到除铝后液和晶体II；将90～100℃的水加入晶体II中，搅拌至完全溶解，冷却，重结晶，固液分离，得到草酸铝钾。本发明具有工艺简单、钒与杂质离子分离效果好和资源综合利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN108855583A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810619336.4
申请日：2018-06-15
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法。其技术方案是：将钒钛磁铁矿破碎，磁选，得到混合粗精矿和尾矿1。将混合粗精矿磨矿，弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿。将弱磁选精矿磨矿，以淀粉为抑制剂和以椰油胺为捕收剂，反浮选，获得钒铁精矿和反浮选尾矿。将弱磁选尾矿进行螺旋溜槽分选，得到螺溜精矿和尾矿2。将螺溜精矿磨矿，磁选，得到中强磁选精矿和中强磁选尾矿。将中强磁选精矿和水混合，用硫酸调节pH值，以羧甲基纤维素为抑制剂和以油酸钠和水杨羟肟酸为捕收剂，正浮选，得到钛铁精矿和正浮选尾矿。将弱磁选尾矿、中强磁选尾矿和正浮选尾矿合并，磁选，得到铁精矿和尾矿3。本发明抛尾效率高、药剂用量少和预富集效果好。
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公开(公告)号：CN108950249A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810775630.4
申请日：2018-07-16
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩酸浸液的钒铝分离方法。其技术方案是：按体积百分含量，将30～50％的萃取剂、15～25％的相调节剂和余量为磺化煤油混匀，得到有机相；按所述有机相∶含钒页岩酸浸液体积比为1∶(1～5)，将所述有机相和含钒页岩酸浸液混合，逆流萃取3～8级，得到负载有机相和萃余液；按所述负载有机相：反萃剂体积比为(1～5)∶1，将所述负载有机相和所述反萃剂混合，逆流反萃3～8级，得到富钒液和贫有机相；富钒液用于制备钒产品，贫有机相作为再生有机相直接返回步骤二循环萃取。本发明具有操作简单、工艺流程短、萃取速度快、钒损失率低和钒铝分离效果好的特点。
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公开(公告)号：CN108950196A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810776174.5
申请日：2018-07-16
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C22B3/001 , C01B25/46 , C01B33/00 , C22B21/0015 , C22B26/10 , C22B26/20 , C22B26/22 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩酸浸液选择性提钒的方法。其技术方案是：按三烷基叔胺∶改性剂的体积比为1∶(1～5)配料，搅拌，静置，分相，得到中间三烷基叔胺。按中间三烷基叔胺∶水的体积比为1∶(1～5)配料，搅拌，静置，分相至液相pH为6～7，得到改性三烷基叔胺。按体积百分含量，将30～50％的改性三烷基叔胺、15～25％的磷酸三丁酯和余量为磺化煤油混合，搅拌，得到混合有机相。按混合有机相∶含钒页岩酸浸液的体积比为1∶(1～5)配料，混合，在温度为15～40℃和萃取时间为0.5～1.5min的条件下萃取，得到负载有机相。所述负载有机相用于后续钒的进一步富集。本发明操作简单、工艺流程短、萃取时间少、钒损失率低和选择性提钒效果好。
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公开(公告)号：CN109930011A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910262210.0
申请日：2019-04-02
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的钒铝分离方法。其技术方案是：将含钒溶液采用氢氧化钾调节pH至1.0～2.5，固液分离，得到中和钒液；按钾盐中钾离子∶中和钒液中铝离子的物质的量比为(3～8)∶1，将钾盐加入中和钒液中，在85～95℃条件下搅拌，得到反应后液；将反应后液在0～10℃条件下结晶，固液分离，得到钒铝分离后液和粗晶体；按照液固比为(1～2)m3/Kg，将90～100℃热水加入粗晶体中，搅拌至完全溶解，冷却，固液分离，于0～10℃条件下重结晶12～24h，固液分离，洗涤，得到草酸铝钾(K3[Al(C2O4)3]·3H2O)。本发明具有工艺简单、钒铝分离效果好、钒损失率低和资源综合利用率高的特点。
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