一种含钒页岩焙烧-生物浸出-萃取联合富集钒的方法

    公开(公告)号:CN112941342B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110126511.8

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩焙烧‑生物浸出‑萃取联合富集钒的方法。其技术方案是:将研磨后的含钒页岩于600~800℃焙烧,得到的含钒页岩脱碳粉料加入至含0.5~4g/L酵母浸粉的含氮基础培养基溶液中,得到生物浸出培养基;将胶质芽孢杆菌菌液和含氮基础培养基混合,培养至对数期;将培养得到的对数期胶质芽孢杆菌菌液与生物浸出培养基混合,在28~35℃和摇床为180~220r/min条件下浸出20~30天,得到含钒页岩生物浸出矿浆,固液分离,得到含钒浸出液;再经逆流萃取和反萃,得到富钒液;钒的回收率为61.5~73%。本发明生物浸钒效果好,得到的含钒浸出液中含铁量低,无需额外的除铁步骤,可直接进行钒的萃取富集,工艺简单,生产成本低。

    一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法

    公开(公告)号:CN114249306A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111475902.7

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法。其技术方案是:先将氮化钒的前驱体在5~30MPa的条件下机压成型,于气氛炉中在氮气流量为10~300ml/min条件下,升温至1050~1250℃,保温0.8~1h;随炉冷却至室温~150℃,出炉,得到中间产物;再按HCl溶液中氢离子物质的量∶富钒液中除钒离子外的阳离子的总物质的量之比为(3.2~5)∶1,向所述中间产物中加入HCl溶液,搅拌5~40min,固液分离,得到固体渣;将所述固体渣在60~120℃条件下烘干1~4h,压块,制得基于富钒液的氮化钒。本发明具有能耗小、成本低和生产周期短的特点,所制备的基于富钒液的氮化钒的氮含量高。

    一种转炉炼钢用复合冷压球团的制备方法

    公开(公告)号:CN112941311A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110126273.0

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明属于复合冷压球团技术领域技术领域。其技术方案是:将5~15质量份的轧钢油泥、5~15质量份的炼钢污泥和2~8质量份的有机酸混匀,20~60℃静置20~60min,得到一次混匀料;再向一次混匀料加入15~25质量份的氧化铁皮,15~30质量份的高炉瓦斯泥和30~40质量份的除尘灰,搅拌,得到二次混匀料;然后将二次混匀料加压成型,干燥至水分含量小于2wt%,制得复合冷压球团。本发明具有工艺简单、生产成本低、对设备无特殊要求和能降低环境污染的特点,所制备的转炉炼钢用复合冷压球团抗压强度高。

    一种废FCC催化剂和粉煤灰耦合资源化利用的方法

    公开(公告)号:CN110255937A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910574751.7

    申请日:2019-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种废FCC催化剂和粉煤灰耦合资源化利用的方法。其技术方案是:将20~40wt%的废FCC催化剂、30~50wt%的粉煤灰和25~50wt%的固体碱激发剂混合均匀,得到混合料粉体;按所述混合料粉体∶水的质量比为1∶0.2~0.4,将水加入所述混合料粉体中,于70~90℃搅拌,得到混合料激发凝胶;再将所述混合料激发凝胶倒入模具中,将所述模具中的混合料激发凝胶用振动棒振动或将所述模具置于振动台上振动,养护,脱模,室温养护,制得凝胶固化材料。本发明工艺简单、环境友好、生产成本低和附加值高,将废FCC催化剂与粉煤灰经耦合资源化利用所得到的凝胶固化材料抗压强度高和耐高温性强,可用作建筑材料、耐火材料和重金属固封材料等。

    一种用氧化亚铁硫杆菌从含钒页岩中浸出钒的方法

    公开(公告)号:CN108611489A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810439017.5

    申请日:2018-05-09

    CPC classification number: C22B3/18 C22B34/22

    Abstract: 本发明涉及一种用氧化亚铁硫杆菌从含钒页岩中浸出钒的方法。其技术方案的步骤依次为:含钒页岩预处理;驯化培养基的配制;浸矿培养基的配制;菌种驯化;钒的微生物浸出。本发明降低了9K培养基中亚铁添加量并补充硫粉作为细菌的能源物质,在提高氧化亚铁硫杆菌产酸量的同时,减少浸出过程中铁的水解沉淀,减轻铁沉淀对钒浸出过程中的不利影响,从而提高了钒的浸出率,降低了浸出液中铁离子浓度,利于后续钒的净化富集。

    一种含钒页岩焙烧-生物浸出-萃取联合富集钒的方法

    公开(公告)号:CN112941342A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110126511.8

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩焙烧‑生物浸出‑萃取联合富集钒的方法。其技术方案是:将研磨后的含钒页岩于600~800℃焙烧,得到的含钒页岩脱碳粉料加入至含0.5~4g/L酵母浸粉的含氮基础培养基溶液中,得到生物浸出培养基;将胶质芽孢杆菌菌液和含氮基础培养基混合,培养至对数期;将培养得到的对数期胶质芽孢杆菌菌液与生物浸出培养基混合,在28~35℃和摇床为180~220r/min条件下浸出20~30天,得到含钒页岩生物浸出矿浆,固液分离,得到含钒浸出液;再经逆流萃取和反萃,得到富钒液;钒的回收率为61.5~73%。本发明生物浸钒效果好,得到的含钒浸出液中含铁量低,无需额外的除铁步骤,可直接进行钒的萃取富集,工艺简单,生产成本低。

    一种含钒页岩生物-焙烧酸浸联合富集钒的方法

    公开(公告)号:CN109517973B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201811540957.X

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种含钒页岩生物‑焙烧酸浸联合富集钒的方法。其技术方案为:将含钒页岩碎磨,得到含钒页岩原矿粉料;将硫酸铵、磷酸氢二钾、二水合氯化钙和七水合硫酸镁溶入蒸馏水中,制成Waksman培养基基础盐溶液,再向其中加入含钒页岩原矿粉料,制得预富集培养基;将氧化亚铁硫杆菌菌液和预富集培养基混合,预处理,得到微生物预处理含钒尾渣;将微生物预处理含钒尾渣通过焙烧、酸浸处理,得含钒浸出液;然后将含钒浸出液和有机相混合,逆流萃取,得到负载有机相,对负载有机相反萃,得到富钒液。本发明生产成本低和环境友好,所制得的富钒液含铁量低和能减少后续萃取环节的药剂消耗。

    一种转炉炼钢用复合冷压球团的制备方法

    公开(公告)号:CN112941311B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202110126273.0

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明属于复合冷压球团技术领域技术领域。其技术方案是:将5~15质量份的轧钢油泥、5~15质量份的炼钢污泥和2~8质量份的有机酸混匀,20~60℃静置20~60min,得到一次混匀料;再向一次混匀料加入15~25质量份的氧化铁皮,15~30质量份的高炉瓦斯泥和30~40质量份的除尘灰,搅拌,得到二次混匀料;然后将二次混匀料加压成型,干燥至水分含量小于2wt%,制得复合冷压球团。本发明具有工艺简单、生产成本低、对设备无特殊要求和能降低环境污染的特点,所制备的转炉炼钢用复合冷压球团抗压强度高。

    一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法

    公开(公告)号:CN112961976A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110128719.3

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明涉及一种烧结料前驱体的制备及混匀度评价方法。其技术方案是:将5~15wt%的轧钢油泥、5~15wt%的炼钢污泥、15~25wt%的氧化铁皮、15~30wt%的高炉瓦斯泥、30~40wt%的除尘灰和3~6wt%的水置入混合机,混合均匀,制得烧结料前驱体。所述烧结料前驱体的混匀度采用综合变异系数CVc=a·CVm+b·CVw进行评价;其中:CVm、CVw依次表示烧结料前驱体的质量变异系数、湿度变异系数,a、b依次表示质量变异系数CVm、湿度变异系数CVw的加权系数,若CVc<2.0、CVm<2.5且CVw<1.5时,则表示所述烧结料前驱体已混匀;反之则表示再需混匀。本发明具有简单快捷、适用性强和可靠性高的特点,为提高烧结矿成品质量和性能奠定基础。

    一种微生物处理含钒页岩的除铁方法

    公开(公告)号:CN109439898B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201811541330.6

    申请日:2018-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种微生物处理含钒页岩的除铁方法。其技术方案为:将硫酸铵、磷酸氢二钾、氯化钾、七水合硫酸镁和硝酸钙溶入蒸馏水中,得到9K培养基基础盐溶液;再于每升灭菌后的所述9K培养基基础盐溶液中加入10~80g灭菌后的含硫纯净物,混合,得到微生物培养基;在每升所述微生物培养基中加入10~100g灭菌后的含钒页岩细磨粉料,混合后调节pH至1.5~3.0,得到混合培养基;然后将氧化亚铁硫杆菌菌液接种到所述混合培养基,在25~38℃和振荡速度为150~220r/min条件下处理15~35天,得到微生物处理后的含钒页岩。本发明工艺简单、成本低、环境友好,不仅钒损失小,又能有效去除含钒页岩中的铁,从而有利于后续钒的净化富集。

Patent Agency Ranking