-
公开(公告)号：CN202148292U
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201120273552.1
申请日：2011-07-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种还原煤气的水浴净化装置，该水浴净化装置包括水浴箱(10)，分别与所述水浴箱(10)相连通的进气管(60)和出气管(70)，以及设置在所述水浴箱的上部的煤气净化机构(20)，其中，所述水浴箱的底部具有出口，所述水浴净化装置还包括用于朝向所述出口收集粉尘的粉尘收集机构(30)，该粉尘收集机构设置在所述水浴箱的底部，该粉尘收集机构包括将所述水浴箱的出口与外界连通的收集管(32)和设置在该收集管中的截止阀(33)。通过在水浴箱的底部设置粉尘收集装置，能够将沉积在水浴箱底部的粉尘收集，并从设置在水浴箱底部的出口排出水浴箱，而不需要停止还原窑的运行，从而提高了生产效率。
-
公开(公告)号：CN201688684U
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201020171664.1
申请日：2010-04-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种可旋转冶炼炉，包括炉体和底座，底座包括托盘、齿轮和电机，炉体可拆分地设置在可旋转的托盘上，齿轮和电机设置在托盘下部并相互连接，托盘与齿轮相配合，从而通过电机驱动齿轮以转动托盘使得置于托盘上的炉体进行360°旋转。根据本实用新型的可旋转冶炼炉可用于冶炼或精炼稀有金属或高价值合金，它具有较强冶炼功能，而且操作简单，使用效率高，使用寿命长，炉内反应条件优越，冶炼产品品质好，炉体更换方便以及能实现分别出渣出铁操作，可以广泛地应用于各种冶炼厂和金属材料加工厂等企业。
-
公开(公告)号：CN103058279B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210547782.1
申请日：2012-12-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明提供了一种流态化制取五氧化二钒的方法。所述方法包括以下步骤：使用第一热风干燥钒酸铵，控制钒酸铵中的水分重量百分含量≤1%；将干燥后的钒酸铵加入流态化反应炉，并向流态化反应炉内提供压缩空气以使钒酸铵呈流态化；通过向设置在流态化应炉内的换热单元提供第二热风，以将流态化反应炉内的温度控制为650～750℃；控制流态化反应炉内的压力为5～8kPa，以生成五氧化二钒；从流态化反应器中排出五氧化二钒，然后对五氧化二钒进行冷却并收集。本发明的方法的具有生产效率高、设备寿命长、反应速度快、易于实现连续化和自动化操作等优点。
-
公开(公告)号：CN102531055A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110416695.8
申请日：2011-12-14
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种偏钒酸钠/偏钒酸钾的制备方法，包括以下步骤：将钠化提钒浸出液加热至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的质量比向钠化提钒浸出液中加入氯化钙饱和溶液，保持80～90℃温度条件的同时充分搅拌均匀，反应30～40分钟后过滤得到钒酸钙固体；将所得的钒酸钙固体进行洗涤和过滤；将洗涤后的钒酸钙固体置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩尔比加入质量浓度为20～30％的碳酸氢钠或碳酸氢钾溶液，在60～70℃条件下充分搅拌，反应30～40分钟后过滤得到碳酸钙固体和偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液；将所得到的偏钒酸钠或偏钒酸钾溶液蒸发浓缩、结晶，最后将所得晶体分离并在40℃以下干燥，从而得到偏钒酸钠或偏钒酸钾固体。
-
公开(公告)号：CN104609728A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310542487.1
申请日：2013-11-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用提钒副产物制备玻璃和玻璃砖的方法。所述利用提钒副产物制备玻璃的方法包括：将提钒副产物、石灰和石英砂按照重量比5：（1-5）：（5-10）混合并熔化得到混合熔液，并将所述混合熔液与分散剂混合并冷却成型，所述提钒副产物含有不低于60重量%的硫酸钠，所述混合熔液与分散剂的重量比为100：（0.1-1）。采用本发明的方法制备玻璃和玻璃砖，可以充分利用提钒副产物，以解决提钒副产物量大难以处理的问题。更为重要的是，采用本发明提供的方法制备得到的玻璃的可见光总透光率较高且直观品相好，完全可以满足一般使用的要求；采用本发明提供的方法制备得到的玻璃砖的吸水率较低且断裂模数较高，具有良好的市场前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102502221B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110392351.8
申请日：2011-12-01
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B65G47/16
Abstract: 本发明提供了一种物料分配装置。所述物料分配装置包括电机、输料机构、分料容器和分料板，其中，分料容器包括多个彼此隔开的子分料容器；输料机构具有设置在所述多个子分料容器中的第一子分料容器的上方的出料口，以使物料在重力作用下通过出料口落入到第一子分料容器中；分料板具有圆锥面的一部分的形状，并且分料板与电机固定连接以使分料板能够旋转，分料板的底边延伸至所述多个子分料容器中的第二子分料容器，从而当分料板旋转至出料口下方时，物料将被分料板导入第二子分料容器中。本发明的物料分配装置能够以各种比例对固态物料或固液混合物料进行分配，并且具有操作维修难度小、设备简单可靠、自动化程度高、无需人员监督作业的特点。
-
公开(公告)号：CN103031484B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110293644.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，该方法包括如下步骤：(1)将包括生石灰、铁和钒氧化物的原料和铝在第一铝热反应条件下接触，得到第一合金液和第一炉渣；相对于所述钒氧化物中每摩尔的氧元素，铝的用量为0.75-0.9摩尔；所述第一铝热反应条件使得第一炉渣中总钒的含量不高于0.2重量％；(2)将所述第一合金液与含有铁氧化物和生石灰且不含有钒氧化物的调渣料在第二铝热反应条件下接触，得到第二合金液和第二炉渣；所述第二铝热反应条件使得所述第二合金液中铝元素的含量不高于1.5重量％，且所述第二炉渣中总钒的含量不高于0.8重量％。通过上述方法，本发明的提供的冶炼钒铁的技术方案有效地提高了钒的回收率。
-
公开(公告)号：CN103031484A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110293644.0
申请日：2011-09-30
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，该方法包括如下步骤：(1)将包括生石灰、铁和钒氧化物的原料和铝在第一铝热反应条件下接触，得到第一合金液和第一炉渣；相对于所述钒氧化物中每摩尔的氧元素，铝的用量为0.75-0.9摩尔；所述第一铝热反应条件使得第一炉渣中总钒的含量不高于0.2重量％；(2)将所述第一合金液与含有铁氧化物和生石灰且不含有钒氧化物的调渣料在第二铝热反应条件下接触，得到第二合金液和第二炉渣；所述第二铝热反应条件使得所述第二合金液中铝元素的含量不高于1.5重量％，且所述第二炉渣中总钒的含量不高于0.8重量％。通过上述方法，本发明的提供的冶炼钒铁的技术方案有效地提高了钒的回收率。
-
公开(公告)号：CN102432131A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110340961.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备，其包括按废水的处理顺序依次连接的无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统、母液冷却结晶系统和硫酸铵蒸发结晶系统，以及用于监测该设备的可编程逻辑控制系统，无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统对废水进行浓缩、结晶，经过固液分离得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；母液冷却结晶系统对第一溶液进行冷却、结晶，经过固液分离得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；硫酸铵蒸发结晶系统对第二溶液进行蒸发浓缩、结晶，经过固液分离得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。本发明可直接从废水中分步结晶回收无水硫酸钠、硫酸铵和冷凝水，全面实现沉钒废水的资源化处理。
-
公开(公告)号：CN103058279A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210547782.1
申请日：2012-12-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/02
Abstract: 本发明提供了一种流态化制取五氧化二钒的方法。所述方法包括以下步骤：使用第一热风干燥钒酸铵，控制钒酸铵中的水分重量百分含量≤1%；将干燥后的钒酸铵加入流态化反应炉，并向流态化反应炉内提供压缩空气以使钒酸铵呈流态化；通过向设置在流态化应炉内的换热单元提供第二热风，以将流态化反应炉内的温度控制为650～750℃；控制流态化反应炉内的压力为5～8kPa，以生成五氧化二钒；从流态化反应器中排出五氧化二钒，然后对五氧化二钒进行冷却并收集。本发明的方法的具有生产效率高、设备寿命长、反应速度快、易于实现连续化和自动化操作等优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
51
records
(took 0.043 seconds)
