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公开(公告)号：CN111515256A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010355250.2
申请日：2020-04-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法，属于轧钢技术领域。本发明提出的方法是在钢坯进入万能轧机中轧制之前，对钢坯进钢端的端面进行切料处理，使钢坯在与头部立辊接触一侧的整体长度短于钢坯在与水平辊接触一侧的整体长度。从而使钢坯在轧制时，钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机，进而减小因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮的概率。另外，还根据万能轧机水平辊的辊径来确定头部立辊的辊径，进而使钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机，避免因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮问题。所以本发明能够减少万能轧机头部立辊因粘铁皮而导致钢轨轨头轧痕缺陷的情况发生。
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公开(公告)号：CN105665444A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610105437.0
申请日：2016-02-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种万能孔型结构，尤其是公开了一种用于提高钢轨轧制对称质量的万能孔型结构，属于型钢轧制生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改善轧制过程中的半成品钢轨对称度的用于提高钢轨轧制对称质量的万能孔型结构。所述万能孔型结构包括由E1、U2、E2以及UF轧辊构成的至少四个道次的轧制孔，在由E1轧辊构成的E1型轧制孔的腿尖的外侧尖角处设置有向所述钢轨内侧倾斜的修复角a，所述修复角a向所述钢轨内侧倾斜的角度在2°～10°之间。
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公开(公告)号：CN103629519A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310661184.1
申请日：2013-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: F16S5/00
Abstract: 本发明涉及轧钢生产领域，尤其是一种连体方钢结构。所要解决的技术问题是提供一种能够利用轨梁大型轧机生产80mm以下方钢的连体方钢结构。连体方钢结构，包括偶数个依次连接的方刚，其中一个方刚的一条棱边通过方刚过渡段与另一个方刚的一条棱边连接，所有方刚的轴对称中心线位于同一平面。经过与所述连体方钢结构匹配的连体孔型的轧机轧制后，即形成连体方钢结构的产品。本发明通过设计连体结构的方钢产品，可以让轨梁大型轧机的连体孔型直接一次性的生产多个连体的方钢产品，大大提高了生产效率，也充分利用了轨梁大型轧机这一设备。本发明可以用于利用轨梁大型轧机制作80mm以下的中小规格的方钢。
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公开(公告)号：CN102409132B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110397357.4
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉流程生产25CrMnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机顺利浇铸的转炉流程生产25CrMnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1565～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN102784801A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110129093.4
申请日：2011-05-18
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B31/16
Abstract: 本发明公开了一种调节轧制异形材出钢扭转的方法，该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作，该操作包括：(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向；(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。通过上述技术方案，无需进行调整导卫、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等复杂且影响轧制工艺稳定性的操作，仅通过使孔型整体反向旋转即可消除或减弱出钢扭转。因此，本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法能够在解决出钢扭转问题的同时保持轧制工艺的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102433414A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110397417.2
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理，处理中加入铝，使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN102409133A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110397371.4
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使大规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法，该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时向钢液中加入电石，再加入铝，使钢液中酸溶铝的重量百分比含量在0.014～0.019％；c、LF炉精炼；d、精炼后进行真空循环处理，处理中向钢液中加入铝使酸溶铝含量在0.025～0.055％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明从各个步骤严格控制酸溶铝含量，硼收得率高，23MnB钢淬透性好，并且避免了大规格连铸机水口变小。
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公开(公告)号：CN115948642B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202211616390.6
申请日：2022-12-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D8/00 , C21D9/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/06 , B21B1/085 , B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种贝马复相辙叉用钢的生产方法，所述辙叉用钢按质量百分比计包含0.26～0.35％的C、1.0～1.5％的Cr以及0.30～0.50％的Mo，所述方法包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的钢坯进行加热；S2，对加热后的钢坯进行轧制或锻造以获得辙叉；S3，对轧制或锻造后获得的辙叉以冷却速率为5～15℃/s进行冷却，其中开冷温度为780～820℃，终冷温度为100～250℃；S4，对冷却后的辙叉进行回火。本发明能够生产具有贝氏体/马氏体复相组织的辙叉用钢，提高辙叉用钢的综合性能。
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公开(公告)号：CN115927814A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211617547.7
申请日：2022-12-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D8/00 , C21D11/00 , C21D9/04 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , B21J5/00 , B21H7/00 , B21K7/02 , E01B7/10
Abstract: 本发明公开了一种低扭转贝氏体辙叉用钢的生产方法，包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的钢坯进行加热；S2，对加热后的钢坯进行轧制或锻造以获得辙叉；S3，对辙叉的轨头和轨底分别进行加速冷却，其中，轨头冷却速率为10～15℃/s，轨底冷却速率为5～10℃/s；S4，对加速冷却后的辙叉进行缓慢冷却，其中冷却速率为0.5～1℃/min；S5，对缓慢冷却后的辙叉进行回火。本发明能够提高贝氏体辙叉的力学性能和平直度。
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公开(公告)号：CN111530939B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010393397.0
申请日：2020-05-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法，涉及轧钢领域，解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是：控制钢轨轧制劈头缺陷的方法，将钢坯的端面进行倒角处理，再进行轧制；其中，倒角包括端面与轨头对应的侧面之间的倒角，以及端面与轨底对应的侧面之间的倒角。倒角开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形，不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象，避免了劈头缺陷。轨头处的倒角和轨底处的倒角均为倒直角并且轴对称，两处倒角的倒角宽度a为80～150mm，倒角高度b为30～80mm。本发明适用于连铸坯轧制。
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