宽翼T型钢的轧制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108435790A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810541665.1

    申请日:2018-05-30

    CPC classification number: B21B1/092

    Abstract: 本发明涉及T型钢轧制领域,尤其是一种宽有效回避宽翼T型钢冷却变形大、焊缝应力集中等问题的轧制方法,包括如下步骤:a、轧机布置,加热至1150℃左右;b、去除钢坯表面炉生氧化铁皮;c、第一架开坯轧机上轧制;d、运输至第二架开坯轧机,在第二架开坯轧机上轧制;e、去除轧件表面次生氧化铁皮;f、万能粗轧机上轧制一道次;g、去除轧件表面次生氧化铁皮;h、万能精轧机上轧制一道次,得到T型钢;i、切头切尾;j、冷却至室温;k、矫直;l、定尺切分;m、表面质量检查;n、端部涂色、贴标签以及入库。本发明从跟本上解决了传统宽翼T型钢生产过程中会出现的冷却变形大、焊缝应力集中等问题,尤其适用于宽翼T型钢的轧制之中。

    型钢带荒矫直方法及系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115156318A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210842903.9

    申请日:2022-07-18

    Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,公开了型钢带荒矫直方法及系统,所述矫直方法包括以下步骤:对加热出炉的钢坯进行除鳞和轧制,除鳞和轧制交替进行,在钢坯加热出炉、粗轧和精轧三个节点设置除鳞点;轧制结束形成型钢并保留轧制拉缩区;除鳞和轧制后的型钢进入冷却工序进行冷却降温处理;降温处理后的型钢进入矫直工序进行矫直处理;将矫直后的型钢轧制拉缩区和矫直过渡区锯切。本发明通过保留轧制后的轧制拉缩区,连同轧制拉缩区同时矫直,型钢平直度质量好,矫直后,轧制拉缩区与矫直盲区重叠,然后对轧制拉缩区和矫直过渡区进行锯切,有效的降低了切除区长度,提高型钢的成材率。采用多点除鳞,效果良好。

    一种提高开坯轧机轧辊利用率的方法和系统

    公开(公告)号:CN116871318A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310678581.3

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种提高开坯轧机轧辊利用率的方法和系统,所述提高开坯轧机轧辊利用率的方法包括以下步骤:对轧辊上的所有孔型进行类型识别;确定不同类型的所述孔型的孔型开口位置;基于所述孔型的孔型开口位置在轧辊上对孔型进行顺序配置,将开口相同的孔型配置在一起,减小相邻孔型中间辊台厚度,以实现提高开坯轧机轧辊利用率的目的。本发明通过打乱孔型配置顺序,将开口相同的孔型配置在一起,减小相邻孔型中间辊台厚度,可以配置更多孔型,大大提高了轧辊利用率。

    控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法

    公开(公告)号:CN111515256A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010355250.2

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法,属于轧钢技术领域。本发明提出的方法是在钢坯进入万能轧机中轧制之前,对钢坯进钢端的端面进行切料处理,使钢坯在与头部立辊接触一侧的整体长度短于钢坯在与水平辊接触一侧的整体长度。从而使钢坯在轧制时,钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机,进而减小因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮的概率。另外,还根据万能轧机水平辊的辊径来确定头部立辊的辊径,进而使钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机,避免因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮问题。所以本发明能够减少万能轧机头部立辊因粘铁皮而导致钢轨轨头轧痕缺陷的情况发生。

    控制钢轨轧制劈头缺陷的方法

    公开(公告)号:CN111530939B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202010393397.0

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,涉及轧钢领域,解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是:控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,将钢坯的端面进行倒角处理,再进行轧制;其中,倒角包括端面与轨头对应的侧面之间的倒角,以及端面与轨底对应的侧面之间的倒角。倒角开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形,不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象,避免了劈头缺陷。轨头处的倒角和轨底处的倒角均为倒直角并且轴对称,两处倒角的倒角宽度a为80~150mm,倒角高度b为30~80mm。本发明适用于连铸坯轧制。

    一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法

    公开(公告)号:CN111530938B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202010392778.7

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,涉及轧钢领域,解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是:一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,将钢坯的端面进行斜切处理,再进行轧制;其中,斜切面与轨头对应的侧面呈钝角,斜切面与轨底对应的侧面呈锐角。斜切处理使开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形,不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象,避免了劈头缺陷。斜切角为斜切面和垂直面的夹角,切斜角α为0~10°,其中与轨头和轨底对应的侧面垂直的平面为垂直面。本发明适用于连铸坯轧制。

    控制钢轨轧制劈头缺陷的方法

    公开(公告)号:CN111530939A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010393397.0

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,涉及轧钢领域,解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是:控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,将钢坯的端面进行倒角处理,再进行轧制;其中,倒角包括端面与轨头对应的侧面之间的倒角,以及端面与轨底对应的侧面之间的倒角。倒角开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形,不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象,避免了劈头缺陷。轨头处的倒角和轨底处的倒角均为倒直角并且轴对称,两处倒角的倒角宽度a为80~150mm,倒角高度b为30~80mm。本发明适用于连铸坯轧制。

    一种提高开坯轧机轧辊利用率的方法和系统

    公开(公告)号:CN116871318B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202310678581.3

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种提高开坯轧机轧辊利用率的方法和系统,所述提高开坯轧机轧辊利用率的方法包括以下步骤:对轧辊上的所有孔型进行类型识别;确定不同类型的所述孔型的孔型开口位置;基于所述孔型的孔型开口位置在轧辊上对孔型进行顺序配置,将开口相同的孔型配置在一起,减小相邻孔型中间辊台厚度,以实现提高开坯轧机轧辊利用率的目的。本发明通过打乱孔型配置顺序,将开口相同的孔型配置在一起,减小相邻孔型中间辊台厚度,可以配置更多孔型,大大提高了轧辊利用率。

    一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法

    公开(公告)号:CN111530938A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010392778.7

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,涉及轧钢领域,解决的技术问题是提供一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法。本发明采用的技术方案是:一种控制钢轨轧制劈头缺陷的方法,将钢坯的端面进行斜切处理,再进行轧制;其中,斜切面与轨头对应的侧面呈钝角,斜切面与轨底对应的侧面呈锐角。斜切处理使开坯机箱形孔的双鼓形变形变为单鼓形变形,不会出现轨头与轨腰分离、轨底与轨腰分离的现象,避免了劈头缺陷。斜切角为斜切面和垂直面的夹角,切斜角α为0~10°,其中与轨头和轨底对应的侧面垂直的平面为垂直面。本发明适用于连铸坯轧制。

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