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公开(公告)号：CN108704940A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810541661.3
申请日：2018-05-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B28/02
CPC classification number: B21B28/02
Abstract: 本发明涉及轧辊加工方法领域，尤其是一种有效克服修补后轧辊内部依然存在裂纹、夹杂、气孔的缺陷，从而大幅度提高修补质量的开坯轧机轧辊修补方法，包括如下步骤：a、首先，对生产中已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行搜集；b、其次，将搜集得到的已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行车削加工，将轧辊的疲劳层车干净；c、最后，在疲劳层被车干净后形成的新的轧辊表面上，设置焊接材料层。本发明从根本上杜绝了修补后可能出现的各种内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷，在此基础之上，再加上焊接材料层，就可以很好的实现修补，从而大幅度的提高修补后轧辊的使用寿命。本发明尤其适用于各种开坯轧机轧辊修补之中。
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公开(公告)号：CN102601126A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210061165.0
申请日：2012-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨对称通长控制精度的钢轨对称通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的对称f的检测曲线得出对称通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和对称波动的平均偏差q，确定出轧辊串动补偿值Q；以万能轧机的可串动辊为补偿辊，将轧辊串动补偿值Q分配至各补偿道次，使得单个补偿道次上的轧辊串动补偿量Qn满足|Qn|≤3.5mm，确定出需补偿长度L，在需补偿长度L上调整补偿辊的串动值X＝x+Qn，其中x为正常轧制时的正常串动值，当达到需补偿长度L后，补偿辊的串动值X回复到正常轧制时的正常串动值x。本发明有效控制了钢轨的对称通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。
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公开(公告)号：CN102601126B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201210061165.0
申请日：2012-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨对称通长控制精度的钢轨对称通长波动控制方法，包括以下步骤：根据钢轨在正常轧制情况下的对称f的检测曲线得出对称通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和对称波动的平均偏差q，确定出轧辊串动补偿值Q；以万能轧机的可串动辊为补偿辊，将轧辊串动补偿值Q分配至各补偿道次，使得单个补偿道次上的轧辊串动补偿量Qn满足|Qn|≤3.5mm，确定出需补偿长度L，在需补偿长度L上调整补偿辊的串动值X＝x+Qn，其中x为正常轧制时的正常串动值，当达到需补偿长度L后，补偿辊的串动值X回复到正常轧制时的正常串动值x。本发明有效控制了钢轨的对称通长波动，减少了轧制偏差，不需额外设备，主要用于钢轨轧制控制。
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公开(公告)号：CN119527363A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411787651.X
申请日：2024-12-06
Applicant: 北京中铁科客货运输技术有限公司 , 中国铁道科学研究院集团有限公司运输及经济研究所 , 中国铁道科学研究院集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 刘飞 , 何涛 , 马玉坤 , 李善坡 , 李涵 , 汪正义 , 殷涛 , 李可佳 , 孙艳鹏 , 史村 , 孙胜楠 , 李建贞 , 黄中伟 , 蒋波 , 龙坤建 , 边云龙 , 江大勇 , 李霖
Abstract: 本发明公开了一种钢轨运输架及钢轨运输总成，钢轨运输架包括两个转向架，两个转向架用以分别设置在两辆铁路平车长度方向对应的中部，转向架具有下架体和上架体，下架体用以沿左右方向安装在对应铁路平车上，上架体沿左右方向设置并安装在对应下架体上，且上架体在对应下架体上具有沿前后方向移动以及周向转动的活动余量，钢轨用以托放在两个上架体上，且至少一个转向架上对应的上架体在前后移动时具有前后缓冲作用，如此使得两辆铁路平车在过弯道、制动或加速的过程中，托放在两个转向架上的钢轨相对于两辆铁路平车具有摆转和前后活动的余量，同时在铁路平车制动或加速时，还可由具有缓冲作用的转向架来对钢轨进行缓冲，以避免钢轨前后窜动。
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公开(公告)号：CN113327502A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110563749.7
申请日：2021-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域，尤其是钢可以直观分析金属流动规律，从而优化孔型设计和生产的钢轨轧边机金属流动演示模具的调整机构，包括水平设置的模块框体，成对的压板以及由钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块构成的调节模块，钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块分别可滑动设置于模块框体的相对的两个侧壁面上，调节模块滑动的方向为沿水平面滑动，所述钢轨轧边上、下模块在模块框体内部共同构成辊缝，所述辊缝设置于成对的压板之间并与压板构成演示腔室。减小钢轨轧制过程中轨头侧面、轨底腿尖与轨腰之间金属流动对钢轨轧后断面底宽、对称等规格尺寸精度控制的影响，对指导孔型设计和实际生产中进一步提高成品钢轨性能和质量有非常重要的意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103106313B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310075312.4
申请日：2013-03-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 公开一种轧后件顺序重构方法，包括：利用前后处理软件获得坯料模型的文本K文件和轧后件模型的结构K文件；打开坯料模型的文本K文件，将节点的编号后代表坐标的X、Y值用轧后件模型的结构K文件的对应节点的编号的X、Y值替换，Z值保持不变；将所有节点按照Z值由小到大、Y值由小到大、X值由小到大的顺序排列，以增1的顺序对所有节点重新编号，并存储节点的旧的编号和新的编号；对坯料模型的文本K文件中的单元构成节点的编号进行替换；将替换了节点的编号及X、Y坐标值后的坯料模型的文本K文件另存为轧后件模型重构文件。
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公开(公告)号：CN108723085A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810599727.4
申请日：2018-06-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制方法领域，尤其是一种头有效解决各部分金属分配差异大致使轧制扭转、弯曲严重的头部带槽钢轨的轧制方法，包括以下步骤：a、设置轧机，将连铸坯通过加热炉加热至1150℃左右；b、去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、进行往复五道次轧制；d、在第二架开坯轧机上进行往复五道次轧制；e、去除轧件表面次生氧化铁皮；f、进行往复三道次轧制；g、去除轧件表面次生氧化铁皮；h、轧制一道次；i、去除轧件表面次生氧化铁皮；j、轧制一道次；k、热打印炉号、流序号、段号；l、切头切尾等步骤。本发明从根本上解决了各部分金属分配差异大，致使轧制扭转、弯曲严重的问题，本发明尤其适用于头部带槽钢轨的加工之中。
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公开(公告)号：CN103106313A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310075312.4
申请日：2013-03-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 公开一种轧后件顺序重构方法，包括：利用前后处理软件获得坯料模型的文本K文件和轧后件模型的结构K文件；打开坯料模型的文本K文件，将节点的编号后代表坐标的X、Y值用轧后件模型的结构K文件的对应节点的编号的X、Y值替换，Z值保持不变；将所有节点按照Z值由小到大、Y值由小到大、X值由小到大的顺序排列，以增1的顺序对所有节点重新编号，并存储节点的旧的编号和新的编号；对坯料模型的文本K文件中的单元构成节点的编号进行替换；将替换了节点的编号及X、Y坐标值后的坯料模型的文本K文件另存为轧后件模型重构文件。
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公开(公告)号：CN113327502B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110563749.7
申请日：2021-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域，尤其是钢可以直观分析金属流动规律，从而优化孔型设计和生产的钢轨轧边机金属流动演示模具的调整机构，包括水平设置的模块框体，成对的压板以及由钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块构成的调节模块，钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块分别可滑动设置于模块框体的相对的两个侧壁面上，调节模块滑动的方向为沿水平面滑动，所述钢轨轧边上、下模块在模块框体内部共同构成辊缝，所述辊缝设置于成对的压板之间并与压板构成演示腔室。减小钢轨轧制过程中轨头侧面、轨底腿尖与轨腰之间金属流动对钢轨轧后断面底宽、对称等规格尺寸精度控制的影响，对指导孔型设计和实际生产中进一步提高成品钢轨性能和质量有非常重要的意义。
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公开(公告)号：CN108435790A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810541665.1
申请日：2018-05-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B1/092
CPC classification number: B21B1/092
Abstract: 本发明涉及T型钢轧制领域，尤其是一种宽有效回避宽翼T型钢冷却变形大、焊缝应力集中等问题的轧制方法，包括如下步骤：a、轧机布置，加热至1150℃左右；b、去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、第一架开坯轧机上轧制；d、运输至第二架开坯轧机，在第二架开坯轧机上轧制；e、去除轧件表面次生氧化铁皮；f、万能粗轧机上轧制一道次；g、去除轧件表面次生氧化铁皮；h、万能精轧机上轧制一道次，得到T型钢；i、切头切尾；j、冷却至室温；k、矫直；l、定尺切分；m、表面质量检查；n、端部涂色、贴标签以及入库。本发明从跟本上解决了传统宽翼T型钢生产过程中会出现的冷却变形大、焊缝应力集中等问题，尤其适用于宽翼T型钢的轧制之中。
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