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公开(公告)号:CN109622834A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811412609.4
申请日:2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B21J5/00
CPC classification number: B21J5/002
Abstract: 本发明公开一种粉末高温合金棒材的锻造方法,目的是利用三联工艺冶炼的钢锭经高温扩散锻造成小规格棒材,合金组织破碎较好,内部夹杂物较铸锭明显改善。本发明采取以下技术方案:采用真空感应炉+保护气氛电渣炉+真空自耗炉三联工艺冶炼,根据合金成分特点制定扩散加热曲线,高温扩散改善合金钢锭内部成分的均匀性,之后进行锻造生产,合金的锻造工艺采取控制加热温度、变形量及适当的软包套手段,保证锻造棒材质量,锻造棒材表面无裂纹。本发明的优点:合金钢锭经高温扩散处理锻造,锻造工艺采取控制加热温度、变形量及适当的软包套手段,保证锻造棒材质量,母合金组织破碎好晶粒细化,内部夹杂物较铸锭明显改善;锻造棒材表面无裂纹。
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公开(公告)号:CN112553518B
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202011200934.1
申请日:2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种核电蒸发器用铁镍铬基耐蚀合金热轧棒材的制造方法,通过优化成分配比、热轧加热温度、轧制速度及变形量分配等工艺参数,最终获得组织均匀细小的热轧棒材;通过对固溶处理温度的改进,保证了成品的组织均匀并提升了材料的室温拉伸和高温拉伸性能。本发明技术工艺路线:真空感应炉→保护气氛电渣重熔→500横列式轧机开坯→250横列式轧机成品生产→固溶热处理→理化检验→包装。本发明的有益效果:通过适当控制碳含量,高控铝、钛含量,低控氮元素含量;合理控制轧制工艺,制造出晶粒度组织均匀,性能优异的NS1103合金轧材,用于制造核电蒸发器传热管堵头。
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公开(公告)号:CN112575227A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011200986.9
申请日:2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硅镍基合金冷轧板材的制造方法。通过采用创新工艺:优化成分设计,合理控制合金中主元素含量,低控硫、磷等残余元素含量;控制真空感应炉高真空度下的保持时间、低真空度下浇注及浇注温度,控制电渣炉工艺参数、电渣选用合适渣系;控制锻造+轧机三步开坯工艺及加热温度和变形量;控制冷轧成品变形量和固溶工艺,成功解决合金由于钢锭偏析、气体含量高,熔点低等原因而造成的热加工过程中坯料内部或表面开裂问题。本发明的有益效果:获得表面良好、板型规整、组织均匀:晶粒度7级~5级,室温拉伸性能优异:抗拉强度(Rm,MPa)800左右,屈服强度(Rp0.2,MPa)350,断后伸长率(A,%)65的高硅镍基合金大规格冷轧板材。
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公开(公告)号:CN108715939A
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201810734346.2
申请日:2018-07-06
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高纯净无偏析的N06625合金的电渣重熔冶炼工艺,通过合理的电渣重熔冶炼工艺控制,可以生产出高纯净无偏析的N06625合金电渣锭。本发明技术方案如下,1.工艺流程:电极准备→电极平头平尾→电极表面磨光→电极预热→造渣→电渣重熔→锻造→检验;2.具体工艺措施:电渣重熔冶炼控制电压在58V~62V,电流10500A~13000A,平均熔化速率7.0kg/min~9.5kg/min。本发明的有益处在于:N06625合金Φ610mm锭采用电渣重熔工艺,冶炼电压58V~62V,电流10500A~13000A,平均熔化速率7.0kg/min~9.5kg/min,合金低倍无偏析,高倍纯洁度高,A+B+C+D类夹杂物总和不大于2.0。
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公开(公告)号:CN104532063B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201410742054.5
申请日:2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor: 杨晓利 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 耿振伟 , 李忠伟 , 张鹏 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 于杰 , 于丹 , 陈秀强 , 刘晓 , 王明 , 闫森 , 李成龙 , 王艾竹 , 王树财 , 候智鹏
Abstract: 本发明公开一种以高AL、Ti返回料为原材料冶炼低碳超纯净镍基合金的方法,本发明对中频炉(IM)+LF+VOD工艺进行改进,以LF炉吹氧的方式降低Al+Ti含量,中间包吊入LF炉前进行扒渣,入位后进行深吹氧5min~10min,使Al、Ti和吹入的氧进行反应,形成的夹杂物在搅拌的前提下上浮;吹氧后加入事先准备好的渣料,调整渣料的比例,保证良好的脱硫效果;氧和铝形成的夹杂物上浮后进入渣中,被渣料吸附,以保证镍基合金具备VOD精炼条件。本发明的有益效果:可以使用常规的返回料和金属料生产;采用LF炉吹氧的方式将Al、Ti降低;通过VOD吹氧操作实现超低碳超纯净化,脱碳和去夹杂;效果明显,操作简便。
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