一种齿轮钢水平连铸用施加超声波振动的装置及其方法

    公开(公告)号:CN104057040A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410286147.1

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种齿轮钢水平连铸用施加超声波振动的装置及其方法,属于齿轮钢冶炼的技术领域。本发明中的钢水出口与水平连铸结晶器相连接,结晶器底部铜板外侧壁设置有底部超声波导杆,结晶器顶部铜板外侧壁设置有顶部超声波导杆,结晶器第一侧铜板外侧壁设置有第一侧超声波导杆,结晶器第二侧铜板外侧壁设置有第二侧超声波导杆,底部超声波导杆、顶部超声波导杆、第一侧超声波导杆、第二侧超声波导杆分别与各自的换能器相连,换能器通过电缆与各自的超声波电源相连。本发明在水平连铸结晶器上产生超声波振动,且水平连铸结晶器四侧壁的波导杆采用特定的功率和频率,从而使得在水平连铸结晶器的侧壁上施加超声波振动。

    一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法

    公开(公告)号:CN101624639B

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN200910144424.4

    申请日:2009-08-05

    Abstract: 本发明提供一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法,属于炼铁生产技术领域。本方法对粒度小于1mm的铁矿粉,采用流态化高氢还原工艺,在流化床还原温度为650℃~850℃,还原气体为H2=60~80%,CO=20~40%,气流线速度为0.3~0.6m/s条件下还原时,将粒度小于1mm的添加剂焦炭粉或石灰石粉或白云石粉以铁矿粉质量比2~8%的比例与铁矿粉均匀混合。添加三种不同添加剂的铁矿粉流化效果明显改善,巴西铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高12~16个百分点,金属化率和还原率平均提高12~21个百分点,澳大利亚铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高17~24个百分点,金属化率和还原率平均提高15~29个百分点。

    一种用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法

    公开(公告)号:CN1695848A

    公开(公告)日:2005-11-16

    申请号:CN200510039030.4

    申请日:2005-04-25

    Abstract: 本发明提供一种用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法,属于冶金工业连续铸钢生产技术领域。该方法是:在连铸机的结晶器或中间包的钢水中,插入一根电极,电极通过电缆连接到高频电源输出的负极,高频脉冲电源的正极用电缆连接到连铸机的钢结构基础上,在连铸机正常浇铸时,合上高频脉冲电源,将高频脉冲电源的输出电压、电流、频率调至一定值,高频脉冲电场开始对连铸坯的凝固组织进行处理。本发明克服了现有钢水连铸工艺难以控制钢水凝固组织以及现有电磁搅拌技术价格昂贵、系统复杂、运行费用高的技术缺欠。采用本方法处理后的铸坯质量提高,铸坯晶粒细化,扩大等轴晶区,消除中心缩孔,减少内部裂纹。实现该方法的装置具有造价低廉、维护方便、运行费用低等优点。

    一种包覆防黏剂抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置及流化反应方法

    公开(公告)号:CN107130076B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201710499624.6

    申请日:2017-06-27

    Abstract: 本发明的一种包覆防黏剂抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置及流化反应方法,属于矿粉流化还原技术领域。本发明的装置包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元,双层管反应单元包括反应内管和外部套管,反应内管底部与外部套管底部相连通,该反应内管内设置有流化床筛板,反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔;本发明的流化反应方法铁矿粉在包覆防黏剂的条件下发生流化还原反应,防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳。本发明使得铁矿粉及防黏剂在包裹反应腔内充分混合,防黏剂包覆在铁矿粉的表面,防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳,可以避免铁晶须或铁原子相互勾连团聚,可以抑制铁矿粉发生黏结失流。

    一种改善微合金钢连铸过程可浇性的装置

    公开(公告)号:CN107812902A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201711285140.8

    申请日:2017-12-07

    CPC classification number: B22D11/11 B22D11/114

    Abstract: 本发明公开了一种改善微合金钢连铸过程可浇性的装置,涉及微合金钢连铸生产领域。本发明包括浇注机构和电极夹持机构;浇注机构包括钢包和中间包,钢包置于中间包上方,钢包内部通过长水口与中间包内部连通;电极夹持机构包括:圆柱状的脉冲电极,当微合金钢铸坯采用连铸工艺浇注时,脉冲电极置于中间包内的微合金钢水中并对微合金钢水施加脉冲电流;夹持件,夹持件用于夹持脉冲电极;通电件,通电件的一端与夹持件连接,通电件与脉冲电源连接;加长杆,加长杆的一端通过绝缘块与通电件的另一端连接。本发明的目的在于克服现有钛微合金钢连铸过程中浸入式水口极易发生堵塞的不足,提供的装置保证生产顺利进行。

    一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法

    公开(公告)号:CN107765550A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201710963721.6

    申请日:2017-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法,属于冶金领域。本发明基于射频识别技术,在钢包运行的各位置安装读卡器,并在钢包外表面的前后左右安装多个电子标签,当钢包位置发生移动,读卡器对钢包进行识别,基于钢包位置及初始钢包温度等信息,采用自制算法来计算钢包的温度,根据不同钢包温度得到出钢时钢水的温度损失,再动态调节转炉冶炼终点钢水温度以平衡温度损失,最终获得稳定的钢包内钢水的出钢温度。本发明克服现有技术中难以稳定钢水出钢温度、影响生产稳定性的不足,可以稳定钢水的出钢温度,保证生产节奏的稳定,为后序的连续浇铸获得稳定的浇铸温度,保证铸坯质量的稳定性。

    一种高速、低夹杂物的电渣重熔装置及其重熔方法

    公开(公告)号:CN105316488B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201510888712.6

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明公开了一种高速、低夹杂物的电渣重熔装置及其重熔方法,属于电渣重熔领域。本发明的电渣重熔装置包括自耗电极、结晶器、超声波发生装置和电极驱动机构,电极驱动机构中的假电极一端与自耗电极固连,假电极另一端与固定装置上的轴承相连,并通过调速电机控制假电极转动,变压器一端通过电刷与假电极电连接,因此在重熔过程中,自耗电极在不断转动,同时受到来自底部的超声波影响。基于本发明的重熔装置所采取的重熔方法加快了自耗电极熔炼,减少能耗,而且所制备的电渣锭组织均匀、夹杂物少,具有较好的品质。

    一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法

    公开(公告)号:CN107765550B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201710963721.6

    申请日:2017-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种基于钢包自动定位的稳定出钢温度的方法,属于冶金领域。本发明基于射频识别技术,在钢包运行的各位置安装读卡器,并在钢包外表面的前后左右安装多个电子标签,当钢包位置发生移动,读卡器对钢包进行识别,基于钢包位置及初始钢包温度等信息,采用自制算法来计算钢包的温度,根据不同钢包温度得到出钢时钢水的温度损失,再动态调节转炉冶炼终点钢水温度以平衡温度损失,最终获得稳定的钢包内钢水的出钢温度。本发明克服现有技术中难以稳定钢水出钢温度、影响生产稳定性的不足,可以稳定钢水的出钢温度,保证生产节奏的稳定,为后序的连续浇铸获得稳定的浇铸温度,保证铸坯质量的稳定性。

    一种烟气脱砷吸附剂的制备方法

    公开(公告)号:CN107913680B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201711220671.9

    申请日:2017-11-29

    Abstract: 本发明的一种烟气脱砷吸附剂的制备方法,烟气脱砷技术领域。本发明步骤一原料混合混匀:将氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰混合均匀后制备得到吸附剂混匀料;步骤二制粒:将步骤一中制备得到的吸附剂混匀料加入圆筒混料机中,混合制粒完成后制备得到吸附剂颗粒;步骤三预处理:将步骤二中制备得到的吸附剂颗粒加热至800‑900℃,冷却完成后得到吸附剂,粉煤灰的加入量为M4=γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长,为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间,促进了氧化钙与砷的反应过程,提高了吸附剂对砷的吸附效果。

    一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法

    公开(公告)号:CN107930579A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711220805.7

    申请日:2017-11-29

    Abstract: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法,烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰;粉煤灰的加入量为M4=γ(M1+αM2-δM3)-β/(1-α)M2,其中:M1为氧化钙的质量,M2为冶金炉渣的质量,M3为沸石的质量;γ取0.15~0.25,δ取1.5-2,α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量;β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长,为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间,促进了氧化钙与砷的反应过程;粉煤灰与转炉渣共同作用,促进了铁氧化物的分解,促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应,提高了吸附剂对砷的吸附效果。

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