一种减小锻压力的火车车轮预成形方法

    公开(公告)号:CN102179469A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110000109.1

    申请日:2011-01-04

    Abstract: 本发明提供一种减小锻压力的火车车轮预成形方法,属于轮形锻件热成形技术领域。该方法使用一种特殊结构的下模,将现有的预成形终锻分两步完成,第一步,将下模上的外模环和内模环去除,上模下压将辐板厚度压到目标值时,轮辋和轮毂部位不能充满;第二步,下模外台面、内台面上分别放置外模环、内模环,上模下压,将轮辋和轮毂高度压到目标值,此时轮辋和轮毂型腔充满,完成车轮的预成形。使用该方法,显著降低了锻压力,在压力机能力受限的前提下能够锻造更大直径的轮坯;由于锻压力减小,可适当降低坯料的锻造温度,节能降耗,改善锻件的组织性能;降低锻压力后,使得设备弹性变形减小,锻件的尺寸精度进一步提高。

    基于动静组合液池的板料充液拉深成形方法

    公开(公告)号:CN111589932B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202010483432.8

    申请日:2020-06-01

    Abstract: 本发明公开基于动静组合液池的板料充液拉深成形方法,属于金属板材液压成形技术领域。该成形方法的具体步骤包括动静液池开始时型腔互不连通,静液池内充注液体并保持一定的压力,动液池被顶起到设定位置;动液池内加注液体;板料放置在动静组合液池上面;压料板下行,板料被动静组合液池和压料板夹紧;动液池液压系统启动实现板料预胀和对动液池内液体控压;凸模开始下行,压力按预设值随凸模行程改变而变化;凸模下行到板料与动液池底部接触后与动液池一块下行,动静液池间的密封失去作用,动静液池的液体通过动静液池的间隙连通,液体压力作用到板料上;凸模继续下行,静液池内液体按照设置的压力和凸模行程曲线变化直至成形结束。

    一种980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法

    公开(公告)号:CN110117755B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201910423314.5

    申请日:2019-05-21

    Abstract: 本发明公开一种980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法,属于金属材料热处理技术领域。本发明以传统中锰钢为原料,无需添加任何其余合金元素,成本低。制备方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗冷连轧、连续退火;连续退火时将冷轧板加热到Ac3‑30℃~Ac3+20℃;随后缓慢冷却至640~670℃;最后以15~30℃/s的冷却速率冷至Ms+20~50℃进行过时效配分处理。本发明提供的980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法,获得细小等轴铁素体、下贝氏体体与奥氏体或下贝氏体与奥氏体复合组织,制备得到的冷轧中锰钢具有高强度、高延伸率、低屈强比及成形性能好等特点,本发明工艺简单可行,对工艺装备要求不高,在现有连续退火生产线上即可生产。

    一种金属板料冲击波成形方法及装置

    公开(公告)号:CN109604416B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201811533772.6

    申请日:2018-12-14

    Abstract: 本发明公开一种金属板料冲击波成形方法及装置,属于板料的塑性加工技术领域。该装置包括激光器、导光系统、板料模具系统、供气系统、控制反馈系统。该装置利用供气系统向压力室中按体积比为2:1的比例提供氢气和氧气,激光器发出的脉冲激光束通过导光系统照射在吸收层上,吸收层气化电离产生高温高压的等离子体,其迅速膨胀产生冲击波作用在工件上,同时高温高压的等离子体引爆压力室中的混合气体产生冲击波,该冲击波也作用在板料上。用激光诱导的冲击波和混合气体爆炸产生冲击波共同作用可以有效地解决激光冲击成形中难以实现对厚板的大面积成形的不足,具有良好的市场应用前景。

    直壁圆筒件激光冲击成形方法和装置

    公开(公告)号:CN107520312A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201710885801.4

    申请日:2017-09-26

    CPC classification number: B21D26/06 B21D37/10

    Abstract: 本发明公开一种直壁圆筒件激光冲击成形方法和装置,属于金属零件近净成形的塑性加工领域。本发明采用激光冲击技术对薄板实施两步成形以获得高精度的成形件。第一步用较大脉冲能量的激光诱导压力较高的冲击波对薄板实施冲击,使之初步整体成形,但在成形过程中,薄板不仅与模具的侧壁贴合,变形速度极快的薄板还与模腔底部发生剧烈的碰撞,使初步成形件底部产生局部反向塑性变形,降低成形精度。第二步用较小脉冲能量的激光诱导较低压力的冲击波对初步成形件底部的反向塑性变形区域实施冲击,以消除第一步的初步成形件底部的反向塑性变形,对初步成形件校正定形,使得直壁圆筒件的成形精度大大提高。本发明大大提高薄板激光冲击成形的精度,具有广泛的实用性。

    一种增加管嘴壁厚的铝合金气瓶的收口方法

    公开(公告)号:CN105170829B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510658070.0

    申请日:2015-10-10

    Abstract: 本发明公开一种增加管嘴壁厚的铝合金气瓶的收口方法,属于旋压成形技术领域。该方法区别于传统的有芯模和无芯模旋压,在此方法中先对管材进行几个道次的无芯模半椭圆或圆轨迹收口,在管件的端部形成圆形空腔后,使用芯棒控制管嘴内径并旋压收口,最后在通过几个道次的旋压完成收口成形。本发明的工艺方法可以使得管嘴处的厚度得到有效控制,管嘴厚度分布均匀,内部的圆度好,有利于口部攻螺纹,同时也可以使得管嘴圆弧处的厚度有明显的增加,有效的避免了此处由于厚度不足带来的质量缺陷,提高了气瓶使用的安全性与可靠性。

    一种弹性预加载下中厚板材热态成形的方法和装置

    公开(公告)号:CN103191969A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310137403.6

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明公开一种弹性预加载下中厚板材热态成形的方法和装置,属于金属板材塑性成形技术领域。本发明首先将中厚板材在预弯模具上进行弹性预加载,使中厚板材发生弹性变形,然后根据中厚板材物理性能将待成形的中厚板材加热至150-920℃,再向中厚板材受拉表面区域施以150-400℃高压热态液体介质进行冲击,使中厚板材发生塑性变形,直至获得所需的形状为止。本发明方法由于中厚板材首先被加载发生弹性变形,初步获得了所需的基本形状,同时中厚板材被加热到150-920℃,从而降低了材料的屈服强度,提高中厚板材的拉伸比,采用本方法成形的中厚板材比单独采用高压水射流成形的中厚板材所获得的曲率更大、精度更高、厚度更大。

Patent Agency Ranking