表面涂抛擦设备
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106622877B

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201611230533.4

    申请日:2016-12-27

    Abstract: 表面涂抛擦设备,属于涂抛擦设备技术领域。为现有的边界润滑膜涂覆方式自动化水平低、工作效率低、成膜质量控制困难问题。本发明包括安装基座、Y向直线导轨、C轴旋转工作台、支架横梁、X向直线导轨、Z向直线导轨及抛光头角度调整组件,安装基座上表面可拆卸安装有支架横梁,Y向直线导轨固定在安装基座上表面,支架横梁与Y向直线导轨呈垂直关系布置,Y向直线导轨上表面可拆卸安装有C轴旋转工作台,支架横梁的前侧面安装有X向直线导轨,Z向直线导轨安装于X向直线导轨上,抛光头角度调整组件可拆卸安装在Z向直线导轨上。本发明结构简单、成本低,操作方便,控制简单,可对平面型零件、外圆柱面型零件、内圆柱面型零件进行表面涂抛擦。

    一种确定性抛光Wolter-I型光学芯轴的方法

    公开(公告)号:CN108356608A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810134950.1

    申请日:2018-02-09

    Inventor: 孔繁星 孙涛 王骐

    Abstract: 本发明公开了一种确定性抛光Wolter-I型光学芯轴的方法,所述方法包括如下步骤:(1)确定去除高度和抛光球的球径;(2)确定接触区域半径并计算出接触压力;(3)确定Preston系数;(4)计算抛光球球心的运动轨迹和各个抛光点处的驻留时间;(5)编写数控加工程序,实现弹性球体抛光工具运动轨迹的控制,并通过数控延时指令对弹性球体抛光工具在抛光点处的驻留时间t进行控制;(6)在弹性球体抛光工具表面贴附抛光布,选择合适的抛光液按照预先计算的抛光参数进行芯轴表面抛光。本发明的抛光方法可将球形抛光工具集成到车削加工设备中,实现芯轴车削和抛光加工的一次完成,提高芯轴加工精度和加工效率。

    基于双标准球的C轴回转中心标定的装置及方法

    公开(公告)号:CN105758343B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201610145389.8

    申请日:2016-03-15

    Abstract: 基于双标准球的主轴回转中心标定装置及方法。机床上有X轴导轨和Z轴导轨,C轴有安有3R夹具的矩形支撑座和吸有标准球一的真空吸盘,过渡件与3R夹具和标准球二连接;测量传感器固定件在Y轴升降台前且安有白光共焦位移传感器。调节标准球一位置,驱动C轴和白光共焦位移传感器,对准标准球一球冠位置,记录位置PR(x,y),设为标准球一回转中心位置;将3R夹具和标准球二安在支撑座上,执行标准球二球冠顶点扫描,调整白光共焦位移传感器位置,使得白光共焦位移传感器对准标准球二的球冠位置,记录位置PS(x,y),设为标准球二参考中心位置;做差得到ΔP。本发明保障了在位检测装置的使用寿命并避免了加工过程中的机械部件干涉问题。

    一种复制制造Wolter-I型反射镜的工艺

    公开(公告)号:CN107561609A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710724368.6

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种复制制造Wolter-I型反射镜的工艺,其工艺流程为:复制所用的精密芯轴制造→PVD工艺涂敷DLC膜层→PVD工艺涂敷金膜反射层→电铸镜壳→对镜壳表面修整→利用脱模装置在低温制冷室内将反射镜从芯轴上释放→清洗反射镜表面。本发明在复制金膜和芯轴表面之间涂敷DLC作为脱膜层,可以有效防止脱模过程中金膜的破损,有利于复制金膜从芯轴上顺利脱下;镀金膜时在芯轴回转表面和两个端面同时进行,防止电铸过程中电铸镍从芯轴端面金膜与芯轴表面之间渗入;延长电铸时间,可以提高镜壳的强度,防止变形,而且易于脱壳、运输和安装;在低温室内通过辅助脱壳装置使芯轴与镜壳分离,避免了反射镜制造成本增加和健康危害。

    一种基于纳米镍粉的金刚石晶体表面机械化学抛光方法

    公开(公告)号:CN107457616A

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201710801641.0

    申请日:2017-09-07

    CPC classification number: B24B1/00 B24B37/00

    Abstract: 一种基于纳米镍粉的金刚石晶体表面机械化学抛光方法,属于金刚石刀具制造技术领域。本发明从金刚石晶体与过渡族金属元素在摩擦高温催化作用下发生化学反应入手,结合前期积累的金刚石晶体机械刃磨抛光加工经验,采用涂覆纳米镍粉的抛光垫加工金刚石晶体平面。通过金刚石晶体平面的抛光工艺实验,详细分析了抛光垫往复运动频率和往复运动行程、机床主轴转速、抛光压力、金刚石晶体对抛光垫挤压深度、抛光时间、重复涂粉时间间隔等工艺参数对金刚石晶体平面抛光效果的影响规律,包括表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz,并建立优化的金刚石晶体表面抛光工艺,实现表面粗糙度Ra 0.6nm或Rz 3.6nm,为高精度金刚石刀具的机械化学抛光加工工艺技术迈出了探究性的一步。

    一种软脆材料镜面加工的超精密斜角车削方法

    公开(公告)号:CN105081355B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510534671.0

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 一种软脆材料镜面加工的超精密斜角车削方法,它属于精密和超精密切削加工方法,具体涉及一种适合于软脆材料的车削方法。本发明的目的是要解决现有软脆材料镜面加工过程中材料表层很容易发生破碎和崩裂,并造成严重的亚表面损伤和表面粗糙度的问题。超精密斜角车削方法:一、前期准备;二、机床预热;三、抛光预处理;四、安装;五、粗切;六、半精切;七、斜角车削;八、精切,得到镜面多晶ZnS材料。本发明优点:软脆材料镜面加工表面粗糙度Sa从18.2nm降到了7.5nm。本发明主要用于软脆材料镜面加工。

    一种超精密车削对刀装置

    公开(公告)号:CN103706816B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201310730009.3

    申请日:2013-12-26

    Abstract: 一种超精密车削对刀装置,属于超精密加工技术领域。其安装方便快捷,成本低廉,对刀精度高,对刀分辨率可调,是解决超精密车削对刀难题的有效手段。对刀装置基座固定于机床主轴的上端,对刀装置基座的前端固定安装有快换夹头,光学系统安装座通过快换夹头夹持固定,光学显微镜固定在光学系统安装座上,CCD图像传感器与光学显微镜连接,且光学显微镜位于CCD图像传感器的下端,刀具安装在刀架上,刀架的滑块滑动设置在刀架安装座的滑槽内,刀架安装座的滑槽与机床Z向导轨滑动配合,机床主轴固定在超精密机床上,超精密机床的滑槽与机床X向导轨滑动配合。本发明用于超精密车削对刀。

    一种高精度金刚石玻式压头的机械刃磨方法

    公开(公告)号:CN105196116A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510508090.X

    申请日:2015-08-18

    CPC classification number: B24B1/00 B24B3/60 B24B37/00 B24B37/34

    Abstract: 本发明公开了一种高精度金刚石玻式压头的机械刃磨方法,从金刚石晶体明显的各向异性和极高的耐磨性特征入手,结合前期积累的金刚石刀具机械刃磨加工经验,亦采用机械刃磨的方法加工金刚石玻式压头。通过金刚石压头的研磨工艺实验,详细分析金刚石磨料粒度、研磨压力、研磨盘转速、往复运动对金刚石玻氏压头研磨所得钝圆半径的影响,包括尖端钝圆半径和棱边钝圆半径,并建立优化的金刚石玻氏压头研磨工艺。为打破国外的技术壁垒、提高我国金刚石玻式压头的加工水平,迈出了探究性的一步。

    基于谐波减速器的宏微两级微动调节装置

    公开(公告)号:CN103137217B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310040400.0

    申请日:2013-02-02

    Abstract: 基于谐波减速器的宏微两级微动调节装置,它涉及的是位移精密调节的技术领域。它是为了解决现有大多数实现宏微两级位移精确调整的位移台都是通过两个一维位移调整装置组合在一起实现精确位移调整,而存在增加了位移台的体积和承载能力小、应用环境比较严格,很难应用在对空间尺寸要求严格、承载力大、应用条件差的场合。调整旋钮左侧的外圆面镶嵌在轴承的内套中,壳体的右端设置有锁紧螺钉,谐波齿轮减速器的低速轴输出端设置在调整旋钮的左侧,谐波齿轮减速器的高速轴输入端设置在调整旋钮的右侧。本发明的宏微两级位移调整位于同一轴线,解决了常见宏微两级位移调整装置带来的结构复杂、体积大、制造成本高的问题。

Patent Agency Ranking