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公开(公告)号：CN102312090A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110267777.0
申请日：2011-09-10
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法。将含钪矿石破碎、磨细至粒度小于200目矿粉调浆，将矿浆注入高压釜，直接搅拌高压酸浸，浸出率大于85％，浸出后的矿浆经过滤，得含钪溶液；经萃取、洗涤、反萃，得到钪的初级富集物；进行二次酸溶，得钪沉淀；将钪沉淀物置于高温炉中煅烧，得粗氧化钪，纯度大于99％。实现了在低酸条件下的钪的高效直接浸出。浸出酸的浓度和用量远远低于现有技术的酸消耗量，减少了生产成本，增加了经济效益。铁在加压浸出后，水解形成稳定的三氧化二铁，可从渣中进一步回收铁。萃取剂经再生后可反复使用，萃取剂损失量少，处理成本低，回收率高，工艺简单，易于推广。
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公开(公告)号：CN102020318A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010606080.7
申请日：2010-12-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
IPC: C01G39/04
Abstract: 一种制备五氯化钼的方法，属于无机化学技术领域。工艺步骤为：首先将三氧化钼和脱水的四氯化碳以质量比1∶4～1∶6在圆底不锈钢反应瓶中进行混合，将反应瓶进行脱气后关闭阀门密封。然后将反应瓶全部没入油浴锅中加热至150～240℃，保持1～12小时，冷却后取出。此时反应溶液由开始的无色变为棕红色，并有黑色针状晶体析出。开启反应瓶阀门放出反应气体，将反应溶液倒入蒸发器中，通过蒸发除去四氯化碳即得五氯化钼黑色晶体。优点在于，工艺简单易控，生产效率高；原料价格较低，生产条件简单，生产成本低；由于反应是在密闭体系中进行，污染小；产品相结构单一，纯度高。
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公开(公告)号：CN101974685A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010532982.0
申请日：2010-11-05
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用矿浆树脂吸附技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿磨细后加入硫酸，进行高压浸出，浸出后的矿浆注入反应釜中和除杂，除杂后的矿浆直接注入吸附槽中进行树脂吸附，采用多级逆流吸附，载荷树脂经过解吸，得到纯净的镍、钴混合溶液。再经过萃取分离得镍、钴产品。树脂经过再生后反复使用，破损的树脂量很少，使用寿命长，负载树脂的解吸和贫树脂的再生在常温常压下进行，简单易操作，不需要承压容器和热再生设备，节省能源，减少设备投资。吸附后的矿浆统一中和处理，减少了尾矿治理成本。缩短工艺流程，减少液固分离负担，减少大量的洗涤、过滤工序，从而降低了生产能耗，减少了生产成本，工艺简单，镍、钴回收率均大于90％。
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公开(公告)号：CN101708558A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910217855.9
申请日：2009-11-16
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B22F9/30
Abstract: 本发明涉及一种超细镍金属粉末的液相制备方法，该方法的具体步骤为：将四羰基镍、有机载液和分散剂混合均匀，注入通有保护气的容器后开始加热，并在整个过程中保持搅拌，反应温度为50～200℃，反应时间为0.1～12小时，最后通过真空过滤或离心分离的方法提取超细镍金属粉末；与现有的羰基金属气相分解方法相比，此方法只需要较低的反应温度和较短的反应时间，工艺简单、生产效率高。更重要的是使用此方法制备的超细镍金属粉末纯度高，分散性好，不易氧化，粒度可控。
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公开(公告)号：CN105537606A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511022251.0
申请日：2015-12-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
IPC: B22F9/20
CPC classification number: B22F9/20
Abstract: 一种超细碳化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤：将100质量份六羰基钨W(CO)6和3-5质量份的八羰基二钴Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，搅拌使其完全溶解，并通过减压蒸馏蒸除乙醚得到二者的固体均匀混合物；加热三口瓶至50-90℃，并通入载气将气化的W(CO)6混合物载入热解炉中，同时将预热至300-450℃的甲烷气体亦通入热解炉，保持热解炉温度300-450℃，反应时间30-120min。最终得到含金属钴1.0-6.5％(质量百分比)的超细碳化钨粉末，粉末粒度D50为50-600nm。该工艺方法不仅可控制碳化钨粉末的粒度，而且由于有一定的金属钴掺杂，可抑制超细碳化钨在高温烧结时的异常长大，保持超细碳化钨的优异性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104046771A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410244686.9
申请日：2014-06-04
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司 , 吉林省冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。
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公开(公告)号：CN101708472B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200910217968.9
申请日：2009-12-09
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法。该方法使用了镍精矿水淬渣作为制备精脱硫的原料，采用酸对水淬渣进行处理，在通空气搅拌条件下，然后加入碱进行中和，所得沉淀与粘结剂混合均，加水经捏合后挤出成型制得精脱硫剂；该水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物；该方法合理利用对环境有害的工业冶金废弃物，制备的精脱硫剂，对原料气的净化度＜0.1×10-6(v/v)，脱硫效果稳定，并且成本低廉，实现了节能减排，变废为宝，其经济效益和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN102070180A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010576551.4
申请日：2010-12-07
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种合成六羰基钨或钼络合物的方法，本发明属于粉末冶金技术领域，涉及羰基金属钨或钼络合物的合成方法，该方法的具体步骤为：首先将六氯化钨或五氯化钼、还原剂、催化剂以及非极性有机溶剂置于带有磁力搅拌器的压力反应釜中；通过向反应釜中反复充放一氧化碳气体3次将反应体系中的空气驱除，然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保压；反应釜升温至反应温度25℃～50℃，开启搅拌器，搅拌转速为100～360转/分钟，反应时间为1～12小时。反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出，通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体；本发明反应条件温和，不需要对原料进行额外处理，具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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公开(公告)号：CN102010993A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010537463.3
申请日：2010-11-10
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎，磨细，装入高压釜中高压酸浸除铁，注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相，洗涤、分别得到镍钴混合液，萃取分离镍、钴，分别得到纯净的镍、钴溶液，再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液，缩短了工艺流程，减少液固分离负担，减少大量的洗涤、过滤工序，从而降低了生产能耗，减少了生产成本，增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用，综合消耗较低。萃取发生过程速度较快，一般小于10min，萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理，减少了尾矿治理成本。工艺简单，回收率较高，镍、钴回收率均大于等于90％，易于推广。
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公开(公告)号：CN101704110A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910241274.9
申请日：2009-11-27
Applicant: 中国钢研科技集团有限公司 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
Abstract: 一种片状羰基金属粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：以固体颗粒为模板，先将固体颗粒模板放入气相沉积反应室，加热至180-450℃，然后通入体积百分比浓度为1％-20％的羰基金属络合物气体，并启动气相沉积反应器的震动装置，使羰基金属络合物在固体颗粒模板表面分解沉积0.5-3小时，接下取出沉积有羰基金属的固体颗粒通过热水溶解去除固体颗粒模板并过滤，然后经干燥得到片状金属粉末。优点在于，工艺简单，片状粉体大小及厚度可控，应用广泛。
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