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公开(公告)号：CN114985673A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210590261.8
申请日：2022-05-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造铝锂合金相关技术领域，公开了一种适用于砂型铸造铝锂合金的硅酸锂作为粘结剂的铸造涂料，使用该涂料的砂型铸造铝锂合金的制备方法可包括以下步骤：S1制备砂型；S2在砂型的内表面涂覆基于无机粘结剂的涂料，该涂料中使用的无机粘结剂具体为硅酸锂溶液；S3将铝锂合金液浇注到步骤S2得到的砂型内，冷却后得到铝锂合金铸件。本发明通过使用硅酸锂作为无机粘结剂，得到基于无机粘结剂的铸造涂料，在应用时，可在砂型内表面涂刷该无机粘结剂涂料，能够避免砂型铸造铝锂合金过程中铝锂合金和铸型的界面反应，从而减少铝锂合金铸件的气孔缺陷，提高铝锂合金铸件的质量。
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公开(公告)号：CN111621660A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010479325.8
申请日：2020-05-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位析出碳化物的沉淀强化型高温高熵合金及其制备方法，属于高熵合金制备领域。该方法将由Cr、Fe、Co、Ni、Nb以及Cr3C2组成的原料在惰性气氛下充分熔炼混合后，再进行固溶时效处理，各元素的原子百分比及原子数量满足：Cr:24.5～24.75％，Fe:24.5～24.75％，Co:24.5～24.75％，Ni:24.5～24.75％，Nb:0.5～1％，C:0.5～1％；Cr、Fe、Co、Ni的原子数量满足Cr＝Fe＝Co＝Ni，Nb、C的原子数量满足Nb＝C。本发明制备的合金在晶粒内部弥散分布有大量的球形NbC碳化物颗粒，在晶界上分布有少量的M23C6碳化物。该合金的晶粒及碳化物析出相在高温下均具有较强的热稳定性，对合金高温组织稳定性和高温力学性能起到了良好的效果。
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公开(公告)号：CN111420809A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010144928.2
申请日：2020-03-04
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于铸造废弃物的回收利用领域，并具体公开了一种铸造除尘灰粉的浮选分离方法，包括如下步骤：S1将铸造除尘灰粉、水、浮选药剂放入处理池中混合得到混合物，并对该混合物进行预处理；S2将预处理后的混合物进行一级浮选得到初级煤粉和初级尾矿；S3将初级尾矿进行过滤得到一次滤液和一次滤渣，对该一次滤液和初级煤粉进行二级浮选得到次级煤粉和精选尾矿；S4将次级煤粉进行过滤得到二次滤液和二次滤渣，该二次滤渣即为精选煤粉，从而得到精选尾矿和精选煤粉，完成铸造除尘灰粉的浮选分离。本发明实现了铸造除尘灰粉的资源再利用，整个工艺流程简单，操作过程易于控制，且经济效益好，避免了环境污染和资源浪费。
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公开(公告)号：CN109399652B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201811222679.3
申请日：2018-10-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B33/32
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生相关技术领域，并具体公开了一种从水玻璃旧砂湿法再生污水中回收水玻璃的方法。该方法的具体步骤为：将水玻璃旧砂湿法再生污水进行过滤，得到滤液和滤渣；向滤液中加入生石灰或熟石灰进行苛化后过滤，得到氢氧化钠溶液和碳酸钙；将氢氧化钠溶液与滤渣混合均匀后加热并过滤，并继续加热蒸发浓缩得到回收的水玻璃。本发明通过对水玻璃旧砂湿法再生污水进行苛化，使之转化为氢氧化钠溶液并与滤渣中的SiO2反应生成水玻璃，不仅可以避免污水排放造成的环境污染，而且可以对污水加以回收利用；并通过改变氢氧化钠溶液和滤渣的比例调节回收的水玻璃的模数。
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公开(公告)号：CN109439949A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811495273.2
申请日：2018-12-07
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: C22C1/1036 , B22C9/046 , B33Y10/00 , C22C1/1015 , C22C2001/1021
Abstract: 本发明属于复合材料相关技术领域，其公开了一种采用消失模铸造多孔陶瓷/镁合金复合材料的方法，该方法包括以下步骤：(1)采用3D打印挤出成型工艺制备出多孔陶瓷坯体，并将所述多孔陶瓷坯体进行干燥及烧结以形成多孔陶瓷；(2)提供复合模型，将所述多孔陶瓷嵌入到所述复合模型内，以使所述复合模型密封所述多孔陶瓷；(3)将所述复合模型的外表面涂挂涂料并烘干后放入砂箱内进行振动紧实填砂造型；(4)向所述复合模型内浇注镁合金金属液，所述镁合金金属液在真空负压及振动的条件下完成充型及凝固，进而得到多孔陶瓷/镁合金复合材料。本发明制备工序简单，成本较低，效率较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109399652A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811222679.3
申请日：2018-10-19
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B33/32
Abstract: 本发明属于水玻璃旧砂再生相关技术领域，并具体公开了一种从水玻璃旧砂湿法再生污水中回收水玻璃的方法。该方法的具体步骤为：将水玻璃旧砂湿法再生污水进行过滤，得到滤液和滤渣；向滤液中加入生石灰或熟石灰进行苛化后过滤，得到氢氧化钠溶液和碳酸钙；将氢氧化钠溶液与滤渣混合均匀后加热并过滤，并继续加热蒸发浓缩得到回收的水玻璃。本发明通过对水玻璃旧砂湿法再生污水进行苛化，使之转化为氢氧化钠溶液并与滤渣中的SiO2反应生成水玻璃，不仅可以避免污水排放造成的环境污染，而且可以对污水加以回收利用；并通过改变氢氧化钠溶液和滤渣的比例调节回收的水玻璃的模数。
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公开(公告)号：CN101391298B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200810197390.0
申请日：2008-10-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 一种铝合金或镁合金消失模铸造加压凝固方法及其装置，属于特种精密铸造领域。本发明方法包括紧实、抽真空、浇注、加压和卸压步骤。本发明装置的耐压砂箱为筒状容器，其底部装有排气阀，内下部或侧壁设有透气隔层；耐压砂箱盖上表面分别装有开关阀、安全阀和压力表；耐压砂箱侧面或耐压砂箱盖上装有进气管。本发明方法能显著减少镁合金消失模铸件中的缩孔、缩松等铸造缺陷，更有效的降低铝合金中的针孔，提高铸件致密度，细化了合金晶粒，改善铝合金或镁合金消失模铸件的表面质量和力学性能。本发明装置简化消失模铸造加压凝固工艺、制作成本低，操作方便，密封效果好，砂箱密封时间短、升压速度快。
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公开(公告)号：CN118875253A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410933980.4
申请日：2024-07-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双金属铸件的铸造装置及方法，其中，双金属铸件的铸造装置包括铸型、固态嵌体和超声振动单元；铸型内形成有型腔；固态嵌体预置于型腔中；超声振动单元设置有至少两个，超声振动单元包括超声波发生器和超声振动机构，超声波发生器与超声振动机构连接，用于控制超声振动机构发生超声振动；超声振动机构安装于铸型上，至少两个超声振动机构的端部分布于固态嵌体的上方、下方和/或侧方，克服了单一超声波声源作用范围存在局限的问题，可以同时提升双金属铸件的基体和界面的强度，超声振动机构的端部与固态嵌体之间设有间隙，超声振动机构不需要与固态嵌体进行谐振频率匹配设计，且避免了超声波发生器功率过载而损坏。
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公开(公告)号：CN118513509A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410989125.5
申请日：2024-07-23
Applicant: 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明提供一种钛及钛合金表壳铸件及制备方法，方法包括以下步骤：S1、对钛及钛合金锭进行处理得到钛及钛合金圆锭；S2、制备蜡模以及模架，将蜡模组焊在模架上；然后将模架与锆纤维陶瓷坩埚粘结在一起；对模架与锆纤维陶瓷坩埚进行型壳面层及型壳背层制备；然后进行脱蜡处理，最后焙烧制备成陶瓷型壳；S3、将钛及钛合金圆锭放在锆纤维陶瓷坩埚中，将装好钛及钛合金圆锭的陶瓷型壳放在真空感应快速熔化炉中熔炼，将熔炼电源的功率提升至200~250kw，成型钛及钛合金铸件；停炉冷却得到钛及钛合金表壳铸件。本发明所述的钛及钛合金表壳铸件的制备方法，可以避免钛及钛合金铸件内部产生缺陷，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118492277A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410586297.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明涉及快速铸造领域，尤其涉及一种提高微滴喷射成形可溶性型芯性能与精度的方法及可溶性型芯。包括以下步骤：S1、将可溶性盐、改性剂和有机溶剂混合得到改性盐粉末，陶瓷粉和改性盐粉末混合形成混合粉料，采用微滴喷射成形工艺将混合粉料制备得到型芯初坯，经加热固化得到型芯坯体；S2、制备可溶性盐溶液，并向可溶性盐溶液中加入纳米陶瓷颗粒，混合得到浸渍液；S3、将型芯坯体进入浸渍液中进行浸渍处理，干燥后高温烧结，随炉冷却后得到可溶性型芯。采用微滴喷射粘结成形技术，以陶瓷粉+盐为原料制备可溶性型芯可实现型芯的高效脱除；对型芯坯体进行浸渗处理后，溶液中的盐和纳米陶瓷颗粒会填充坯体的孔隙，减小型芯的孔隙率，增加相对密度，防止烧结后的型芯产生过大的烧结收缩。
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