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公开(公告)号：CN118060503A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211466520.2
申请日：2022-11-22
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/055
Abstract: 本发明公开一种可生产异形截面坯的结晶器，包括结晶器内壁、结晶器外壳、坯体成形模具、冷却装置和引锭盘，所述结晶器内壁设置于所述结晶器外壳内部，且所述结晶器内壁的外周设置有加热装置，所述加热装置用于对结晶器中的高温坯体进行加热和保温；结晶器出口处可拆卸的密封安装有所述坯体成形模具和冷却装置，所述冷却装置位于坯体成形模具的外侧，结晶器出口下方还设置有引锭盘，所述引锭盘用于牵引凝固的坯体向下移动。本发明可以通过改变坯体成形模具及冷却装置的形状，生产出多种异形截面坯，结构简单，制造及使用成本低，在具有较大柔性的同时也保证了较高的生产效率，适合对截面有特殊要求的坯体进行批量生产。
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公开(公告)号：CN117127081A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311015834.5
申请日：2023-08-12
Applicant: 华中科技大学 , 南业金属制品科技(江苏)有限公司
Abstract: 本发明提出一种增材制造用高熵合金丝材及其制备方法，所述制备方法以特定原子百分比的Fe、Co、Cr、Ni、Al、Ti金属元素为原料，包括原材料配制、熔炼、锻造、热轧、拉拔和调整步骤。该制备方法可以在有氧化皮的情况下直接进行拉拔，拉拔工序采用分阶段拉拔工艺，不同线径设置不同拉拔速度，在保证丝材质量的前提下，提高拉拔效率。所制备的高熵合金丝材成分和组织均匀，具有高抗拉强度。
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公开(公告)号：CN114425626A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202011183016.2
申请日：2020-10-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于増材制造相关技术领域，并具体公开了一种基于曲面悬臂结构定向能量沉积制造方法及产品。该方法包括下列步骤：S1获取待成形悬臂结构的切片层和填充轨迹，设定成形轮廓上的轮廓点和填充轨迹上的轨迹点的加工朝向；S2旋转待成形悬臂结构所在的母体模型，使得当前待加工的轮廓点或轨迹点的加工朝向为打印头的初始设定方向，即竖直向上方向，按照所述加工朝向依次对所述轮廓点和轨迹点进行打印，实现在成形轮廓的基础上进行轨迹填充，完成单个切片层的打印成形，逐层成形每个切片层即可获得所需的悬臂结构。通过本发明，实现悬臂结构的成形，成形过程打印头朝向变化平稳，成形质量和精度高。
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公开(公告)号：CN114179352A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111346259.8
申请日：2021-11-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/386 , G06F30/23 , G06T17/20 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , G06F113/10
Abstract: 本发明属于增材制造领域，并公开了一种基于有限元网格驱动的结构件的增材制造方法。该方法包括：S1构建待成形零件的三维结构模型，并对其进行有限元网格划分，在网格划分的过程中，不同位置处在高度方向上的网格数量相同；S2按照在高度方向上的网格数量将所述三维结构模型进行分层获得多个切片层，对于单个切片层，按照预设区域划分规则将切片层内划分为多个区域，依次连接每个区域内所有网格的中心点获得切片层内的多条熔融沉积轨迹；S3设定多条熔融沉积轨迹的成形顺序，从下至上逐一成形每个切片层进而获得所需的零件。通过本发明，解决变高度零件传统增材成形方法制造的阶梯效应明显，顶部区域和底部区域组织性能难以控制的问题。
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公开(公告)号：CN113070490A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110337262.7
申请日：2021-03-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F12/00 , B22F10/28 , B22F12/41 , B22F12/46 , B22F12/53 , B22F12/70 , B22F12/90 , B22F7/08 , B33Y30/00
Abstract: 本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种激光送粉修复气氛保护装置，其包括激光熔覆头和保护气箱体，其中：激光熔覆头安装在所述保护气箱体内，且该激光熔覆头位姿可调；保护气箱体下端设有可拆卸密封件，可拆卸密封件包括密封箱盖和柔性保护罩；当保护气箱体内空间足够容纳待修复零件时，将待修复零件固定在保护气箱体内，并通过密封箱盖密封；当保护气箱体内空间无法容纳待修复零件时，将待修复零件放置在保护气箱体下端，并通过柔性保护罩进行密封。本发明通过可拆卸密封件和可灵活移动的激光熔覆头，使装置可适应不同大小零件在气体保护下的损伤修复需求，并可对特殊损伤部位进行修复。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112809311A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110149876.2
申请日：2021-02-03
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明属于零部件表面修复技术领域，公开了一种锻件级零部件修复方法、零部件、终端、介质，首先通过三维反求获取零部件或工模具缺损部分CAD模型，然后根据该模型进行分层切片和路径规划，接着在该缺损面上，应用复合材料或与零部件或工模具本体相同的单一材料逐层微铸锻同步修复成形，直到获得满足锻件级品质要求的高可靠产品。本发明既解决了传统修复技术无法进行锻造而无法锻件级修复的瓶颈问题，又解决了基于平面分层并堆积的现有增材成形方法因效率较低、成本较高、难以曲面分层成形而尚未应用于大中型零部件或工模具修复的难题，具有普适性，能够使缺损表面不经过传统锻造而直接获得锻件品质；使用丝材修复，能显著降低修复成本、提高效率。
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公开(公告)号：CN110508809B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910809421.1
申请日：2019-08-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于多材料复合增材制造领域，并具体公开了一种增材制造与表面涂覆复合成形系统及方法，其包括增材成形装置、激光辅助冷喷涂装置和工作台，增材成形装置和激光辅助冷喷涂装置位于工作台上方，加工时，增材成形装置在工作台上逐层成形待成形零件，激光辅助冷喷涂装置在此成形过程中对待成形零件内外表面进行涂覆增强处理，从而共同完成待成形零件的复合加工制造；本发明在充分利用短流程增材制造快速成形零件优势的基础上，将表面涂覆增强工艺集成到此系统中，提高了零件复合增材制造和表面强化的效率，克服对结构复杂且表面强化要求较高零部件进行直接增材制造与表面涂覆复合成形的技术瓶颈。
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公开(公告)号：CN110802304A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911049776.1
申请日：2019-10-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属增材制造领域，并具体公开了一种电磁辅助电弧增材制造成形装置及方法，其包括基板、电弧焊枪、电磁线圈、线激光扫描仪和磁场测量仪，所述电弧焊枪和电磁线圈位于所述基板上方，所述电弧焊枪用于在基板上焊接成形待成形零件，所述电磁线圈用于在待成形零件的焊道熔池处施加磁场；所述线激光扫描仪位于所述待成形零件上方，用于对焊道表面形貌进行检测；所述磁场测量仪位于所述电磁线圈和待成形零件之间，并与所述电磁线圈相连，用于测量和控制所述电磁线圈施加在焊道熔池处的磁场强度。本发明在电弧增材制造时，通过电磁感应力对焊道熔池进行支撑，防止焊道流淌，减小焊接接头的残余应力，提高成形零件的力学性能。
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公开(公告)号：CN110788324A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911258975.3
申请日：2019-12-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种增材制造过程中并行控制零件变形和精度的方法，属于增材制造领域。在增材制造零件的过程中，同工位并行实施如下工序：增材成形工序、等材塑形或塑性成形工序，同时，还同工位并行实施如下工序的一种或者多种：等材矫形工序、减材加工工序和精整加工工序，从而实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造。同工位并行实施是指待加工零件装夹位置不变，同时在不同加工层或者相同加工层的相同道次或者不同道次中，实施不同的工序。本发明方法实现一步到位式超短流程的高精度高性能增材制造，并且其加工精度高，零件可直接应用。本发明方法具有较强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN110243927A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910577368.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增材制造缺陷检测领域，并具体公开了一种电磁超声检测系统及检测方法，其包括控制子系统、发射子系统、接收子系统和数据处理子系统，控制子系统包括实现通信的上位机和主控模块，发射子系统包括依次设置的高功率脉冲发生模块和脉冲源发射探头；检测时，上位机将外部的检测指令传输至主控模块中，主控模块根据检测指令控制高功率脉冲发生模块产生由多路Marx电路衰减型脉冲合成的脉冲串，脉冲串被脉冲源发射探头接收并发射至待测试件，以在待测试件内部产生电磁超声波，电磁超声波被接收子系统接收并送入数据处理子系统中，然后经主控模块传输回上位机。本发明可实现增材制造过程中工件的非接触式检测，具有检测精度高、检测频率多样、检测深度大等优点。
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