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公开(公告)号：CN111154967B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202010057826.7
申请日：2020-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种中厚板淬火机防水锤方法，属于金属热处理冷却技术领域。该方法工艺过程如下：辊底式加热炉将厚度范围8～120mm的钢板加热到800～980℃，由传输辊道输送到炉后淬火机区域将钢板淬火至室温或常化冷却至≤680℃，冷却后的钢板通过传输辊道输送至冷床。本发明在供水总管与冷却器供水支管间新增缓冲水包、供水总管与缓冲水包之间采用多分支波纹管连接、供水总管两端分别设置持压泄压阀、冷却器气动开闭阀增加调速模块且错时开闭及超压报警等。采用本发明后保证淬火机高压水压力稳定在0.8MPa±0.02MPa，低压水压力稳定在0.4MPa±0.02MPa。解决了淬火机水锤及水压波动现象，采用本发明淬火和常化冷却后钢板的组织性能均较好满足要求。
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公开(公告)号：CN111154967A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010057826.7
申请日：2020-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种中厚板淬火机防水锤方法，属于金属热处理冷却技术领域。该方法工艺过程如下：辊底式加热炉将厚度范围8～120mm的钢板加热到800～980℃，由传输辊道输送到炉后淬火机区域将钢板淬火至室温或常化冷却至≤680℃，冷却后的钢板通过传输辊道输送至冷床。本发明在供水总管与冷却器供水支管间新增缓冲水包、供水总管与缓冲水包之间采用多分支波纹管连接、供水总管两端分别设置持压泄压阀、冷却器气动开闭阀增加调速模块且错时开闭及超压报警等。采用本发明后保证淬火机高压水压力稳定在0.8MPa±0.02MPa，低压水压力稳定在0.4MPa±0.02MPa。解决了淬火机水锤及水压波动现象，采用本发明淬火和常化冷却后钢板的组织性能均较好满足要求。
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公开(公告)号：CN110153199A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910420037.2
申请日：2019-05-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/76
Abstract: 本发明公开了一种成品直径φ70-φ200mm大规格棒材的控制轧制方法，属于轧钢领域。本发明采用的控制轧制设备在正常轧制过程中另外设置了冷却辊道，具体轧制步骤为：轧机轧后中间坯从轧线辊道移出，在冷却辊道上往复运动和空冷，中间坯到达预定温度后被回置于轧线辊道，再经过切头后，用后续轧机对中间坯进行控制轧制。该方法解决了大规格棒材的控制轧制过程中的中间坯温降时间长、轧制生产效率低，以及棒材高温奥氏体组织无法控制的难题。实施中间坯空冷后，用切头剪切除低温头部，防止中间坯咬入困难、以及轧卡等轧制等事故。中间坯内外在空冷过程中形成了一定的温度梯度，经过轧制后，可促进轧件心部变形，大幅度降低轧制棒材中心区域的疏松。
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公开(公告)号：CN101935743B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010279562.6
申请日：2010-09-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属加工领域中的轧钢生产线后的冷却技术，特别涉及一种中厚板在线淬火倾斜射流冷却器。该冷却器由箱体、阻尼板、冷却面板、喷嘴和进水法兰组成，该装置布置在控制冷却前的高压淬火区，安装在轧后输送辊道间，上、下成对且相对于待冷却钢板垂直对称分布，倾斜分布着若干排喷嘴，排与排之间的喷嘴交错分布，上冷却器与钢板之间的高度可调。本发明的特点是：冷却器冷却区间大，对辊道间距没有要求，可根据辊间距和冷却速度设计调整冷却器箱体的宽度以及喷嘴的排数，避免钢板翘曲后卡在冷却器与辊道间隙的现象，快速均匀地冷却钢板，以达到预期的冷却效果。
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公开(公告)号：CN114367552A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111632274.9
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法，装置包括自水冷管路、流量调节反馈装置，冷却水自供水节点进入自水冷管路继而进入进水管然后被输送到冷却器供水管并通往各组冷却器内并在冷却器底部形成保护水层循环流通后从出水管流至接水槽然后通过排水管路排至指定排水沟；就地控制器采集本装置信号并与远程控制器交换数据从而控制流量调节反馈装置，远程控制器监控本装置运行状态并记录输出数据。本发明的一种可视化中厚板冷却器自水冷循环保护装置及方法能够实现精确的流量控制，使用过程大幅减少了人工干预，提高了控制效率以及自水冷循环可靠性，节约了人力成本，提高了冷却器使用寿命，并且装置的设计便于监控和日常维护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111069308A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911252716.X
申请日：2019-12-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种改善中厚板在线加速冷却均匀性方法，属于轧钢生产冷却技术领域，主要应用在中厚板生产线上。具体工艺过程是：精轧完后厚度范围6～150mm的钢板，由传输辊道输送到预矫直机进行矫直，并进入在线加速冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却均温后测量钢板温度并通过矫直机输送至冷床。本发明采用上、下冷却器独立错时开启方式，以此修正设备响应时间误差，确保钢板上、下表面同时冷却，采用此方法后钢板上下表面温差≤5℃。本发明采用阶梯头尾遮蔽及闭环控制方式，头尾遮蔽量呈阶梯形，采用此方法后钢板全长温差≤8℃。本发明解决了同时开启冷却带来的上下表冷却不均问题，解决了固定头尾遮蔽量带来的长度温度不均问题。
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公开(公告)号：CN105666334B
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201610103932.8
申请日：2016-02-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及切割机械设备技术领域，提供了一种基于磨料水射流切割的运动轨迹控制装置，包括底座、纵向运动轨迹控制单元、横向运动轨迹控制单元、作业喷嘴；所述纵向运动轨迹控制单元与所述底座固定连接，所述横向运动轨迹控制单元与所述纵向运动轨迹控制单元可移动连接、所述作业喷嘴与所述纵向运动轨迹控制单元连接；本发明的有益效果为：解决了传统磨料水射流切割设备成本高，体积庞大的问题，结构简单，成本低，可实现复杂轨迹的切割控制，喷嘴运行轨迹控制精度高；体积小，便于携带，工况适应能力强，系统运行稳定安全。
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公开(公告)号：CN105921535B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201610547328.4
申请日：2016-07-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明涉及金属加工领域中的中厚板、热轧带钢生产线控制冷却技术，特别涉及一种中厚板、热轧带钢在线或离线控冷装置的冷却器。该装置布置在板带钢控冷装置的上部，该冷却器由进水管、U型集管、喷管、喷管安装板、和排气管组成，对于板带钢上表面进行高均匀、高强度的控制冷却。本发明的特点是：喷管间距小、数量多，冷却均匀性好，冷却能力大，设备重量轻，能够完全满足中厚板、热轧带钢在线或离线控制冷却工艺的需求。
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公开(公告)号：CN101972782B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201010283896.0
申请日：2010-09-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢轧制中间坯的冷却装置及其冷却方法。该装置包括安装在辊道上方上集管和安装在辊道之间下集管；其中，上集管和下集管上均设有喷嘴和开闭控制阀，并通过集管供水管路与车间循环水系统连接；集管供水管路上设置流量控制阀。所述开闭控制阀和流量控制阀由可编程控制器控制。在每两根辊道之间布置了多组可单独控制开闭的、流量较小的冷却集管，采用喷射水流冷却中间坯，并根据中间坯的传输速度对冷却速度进行相应的动态控制。本发明的特点是：设备相对简单，维护方便，对水质的要求低，水流稳定性好，不受粗轧机升速和抛钢减速限制，生产效率高；采用轧机冷却水，无需单独的给排水系统；中间坯晶粒显著细化，改善钢板力学性能。
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公开(公告)号：CN101879531A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010195517.2
申请日：2010-05-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置，设在精轧机和卷取机之间；包括：水量分配器与高密度上集管、粗调上集管、精调上集管和高密度下集管、粗调下集管、精调下集管分别通过管路及手动阀、流量调节阀、气动开闭阀连接，以及高位水箱组成的冷却区所构成。所述冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置由多个冷却段组成，包括一个或二个强冷段Q、一个粗冷段C和一个精冷段J；所述强冷段Q由多个高密度上集管组和高密度下集管组组成；粗冷段C由粗调上集组和粗调下集管组组成；精冷段J由精调上集管组和精调下集管组所组成。本发明的优点是可实现超快速冷却和板形可控的均匀冷却，满足各种热轧商用带钢和冷轧基料的生产需要。
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