-
公开(公告)号：CN101704181A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910237261.4
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种贵/廉金属层状复合材料零部件短流程制备方法，属于金属层状复合材料零部件制备领域。工艺步骤为：1)机加工分别制备所需尺寸的贵金属板坯和廉金属板坯；2)采用机械或化学方法对板坯待焊表面进行处理，去除油污、氧化层及其它杂质；3)将贵金属板坯和廉金属板坯叠在一起、对齐，然后压紧贵/廉金属叠合板坯，放入真空炉中，抽真空后，充入还原性气体或惰性气体；4)对贵/廉金属叠合板坯进行瞬时液相扩散焊，加热温度为750～900℃，保温时间为5～15min；5)随炉降温至450～700℃后，取出水淬，得到高质量的贵/廉金属层状复合材料；6)将贵/廉金属层状复合材料放入模具中，进行精密模锻成形。本发明材料界面平直、结合强度高，贵金属利用率高；生产流程和周期短、适用范围广。
-
公开(公告)号：CN118862476B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202410906493.9
申请日：2024-07-08
IPC: G06F30/20 , B22D11/22 , G06F17/18 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种减少板坯w型凝固偏析的方法及存储介质，适用于工程应用，属于冶金连铸技术领域，包括：针对每个二冷区的喷嘴进行水量分布测试，计算宽度方向不同位置以及不同控制参数下相对中心位置的水量相对比例，计算每个二冷区的表面冷却水换热系数的分布，基于所述冷却水换热系数的分布计算各二冷区的综合换热系数的分布；构建二维传热模型，将所述综合换热系数的分布作为边界条件加载至所述二维传热模型中；以原始工艺为初始条件，通过迭代计算得出符合技术要求的每个二冷区的调整参数组合。本发明提出了适于工程应用的减少板坯w型凝固偏析的方法，采用综合换热系数的分布对模型进行改进，与现有技术相比，模型预测值与实测值的误差在3.2％以内，计算时间减少90％。
-
公开(公告)号：CN117030410A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311302864.4
申请日：2023-10-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N23/2202 , G01N23/2251
Abstract: 本发明提供一种超薄金属材料金相样品的制备方法，属于微观组织检测技术领域，包括：在耐高温导电块体表面粘贴一定厚度的导电布胶带；将一定尺寸的所述超薄金属材料粘贴于所述导电布胶带上；对所述超薄金属材料从中部向两侧进行辊压，辊压结束后进行按压；按压结束后进行热镶嵌、打磨和抛光，即得所述金相样品。该方法弥补常规金相制样方法的不足，提供了一种操作简单且可行性较高的针对超薄金属材料的金相热镶方法。
-
公开(公告)号：CN116833399A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310837192.0
申请日：2023-07-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D41/01
Abstract: 本发明涉及连铸中间包感应加热技术领域，尤其是一种钢连铸感应加热中间包及其控制方法，包括接收室和浇注室，所述接收室和浇注室之间通过至少两个感应加热通道连接，所述感应加热通道设置至少一个感应加热装置，所述感应加热装置包括闭环铁芯和至少两个组合缠绕在闭环铁芯上的线圈，所述线圈的组合缠绕方式为其中至少两个线圈的轴线相互垂直，用于解决现有技术中中间包的感应加热设备导致通道出口冲刷底部耐火材料，易增大钢液夹杂物数量且缩短中间包使用寿命的技术问题。
-
公开(公告)号：CN116738518A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202311002797.4
申请日：2023-08-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/10 , B22D11/16 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种连铸轻压下裂纹位置的数值模拟验证方法及内部质量控制方法，属于连续铸造技术领域，包括：构建连铸轻压下的凝固传热模型；以所述凝固传热模型的初始条件对实际生产过程进行指导，记录实际生产过程中存在裂纹的方坯所对应的第一初始条件；对所述方坯的裂纹靠近中心侧进行连线，测量预设位置处的连线到表面的第一距离；将存在裂纹的方坯所对应的第一初始条件输入至所述凝固传热模型中，通过所述凝固传热模型计算与所述预设位置相对应处粘滞性温度(LIT)到表面的第二距离；通过所述第一距离与所述第二距离之差对凝固传热模型进行校验。一方面解决了模型验证的问题，使得模型更加准确，另一方面考虑了裂纹能被轧合的情况，扩大了工艺窗口。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116644688A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310726555.3
申请日：2023-06-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/20 , B22F9/08 , B22F9/14 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种基于破碎模式预测的雾化生产顺行控制方法，包括以下步骤：S1：参数输入：输入实际的雾化工艺参数组合；S2：数值模型计算：计算不同雾化参数组合下的雾化过程；S3：结果后处理：判别雾化破碎模式为液膜破碎或喷泉破碎，分别输出对应工况下的气液比；S4：数据整合：分别输出液膜破碎发生的最小气液比与喷泉破碎发生的最大气液比作为模型阈值；S5：预测标准建立：基于步骤S4得出的模型阈值建立相应预测标准；S6：模型校正：通过工业试验对模型阈值进行校正，通过建立工业雾化破碎模式预测模型，并结合本发明提供的控制方法，可以对实际工业雾化顺行程度实现精准预测，有效避免堵钢现象，提高雾化生产效率。
-
公开(公告)号：CN101716720B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200910237260.X
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金属层状复合材料零部件近终成形方法与装置，属于金属层状复合材料零部件成形技术领域。本发明采用两种或多种金属为待复合的金属，借助待复合的金属在室温下受到压力产生大的塑性变形，界面纯净金属通过压接产生原子之间的结合，在模具的约束下完成冷压成形，直接获得结合强度高、无飞边和毛刺、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料零部件。成形过程结束后，金属零部件近终成形装置上的活动垫块退出，通过组合压头和上凸模的继续下行，即可实现稳定顶件。特别适用于微型窄长精密异形金属层状复合材料零部件的制造。本发明方法无需对金属进行机加工，流程和周期短，材料利用率高。冷压成形装置结构简单、加工方便、造价低，成形时对压力设备的要求低，适用范围广。
-
公开(公告)号：CN101716840A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910237262.9
申请日：2009-11-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金银合金/铜基层状复合材料及其制备方法，属于贵/廉金属层状复合材料领域。本发明采用金银合金为覆层材料，铜基金属为基体，借助金银合金中的银与铜基金属中的铜在一定温度下发生反应生成低熔点的银铜共晶合金，形成结合强度高的界面过渡层。本发明金银合金/铜基层状复合材料具有优良的导电导热性、耐蚀性、抗氧化性、化学稳定性和综合力学性能，材料界面状态的一致性和均匀性好、结合强度高，材料成本较低。本发明生产流程和周期短；有利于拓宽金银合金在高端微型精密仪器、微型电控仪表、无线电元件以及半导体器件等方面的应用。
-
公开(公告)号：CN115509266B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202211172597.9
申请日：2022-09-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种快速反应调节熔体流量的控制装置、控制方法及其应用，包括：熔炼模块，雾化系统及雾化仓，所述雾化系统及雾化仓设置于熔炼模块下方，所述雾化系统用以对熔体进行雾化制粉，所述雾化仓用以提供雾化制粉的封闭环境；监控系统，包括流量传感器或高度传感器和测压传感器一；测压及排风系统，包括测压传感器二，排风通道及排风扇，所述测压传感器二位于所述雾化仓室内壁或排风通道内；控制系统，所述控制系统与所述监控系统，测压及排风系统通信连接，所述控制系统接收监控系统的监控数据，测量雾化仓内压力并控制排风扇功率使得熔体流量稳定。该方法可以对微小流速波动进行有效控制，提高金属粉末的细粉收得率，降低粒度分布标准差。
-
公开(公告)号：CN116460262B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310446080.2
申请日：2023-04-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/28
Abstract: 本发明涉及低碳合金钢连铸生产技术领域，具体涉及一种降低带状组织评级的低碳钢中厚板连铸生产工艺，所述的生产工艺为：精炼后成分合格的低碳钢液通过连铸机进行浇铸，连铸过程中，中包过热度为25～30℃，电磁搅拌电流为50～160A；板坯经热轧得到低碳钢中厚板。所述连铸生产工艺中采用单辊电磁搅拌，电磁搅拌位于板坯铸机二冷区扇形段，所述连铸过程中，双侧孔浸入式水口浸入深度110～150mm，拉速为1.10～1.15m/min，比水量为0.76～0.84L/kg。本发明的连铸工艺可以增加柱状晶区比例，从而避免铸坯中心产生大量的点状偏析，从根本上降低了轧材的带状组织评级，提高了产品质量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
43
records
(took 0.027 seconds)
