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公开(公告)号：CN105385831B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201510958777.3
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种斜轧球磨钢球余热利用热处理装置，该装置包括罐式控冷回火一体装置和淬火装置，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，用于Φ10~50mm热轧球磨钢球的在线控冷、淬火、回火热处理。所述的控冷回火一体装置包括下部控冷装置和上部回火装置两个主要部分，罐体外层包有一定厚度的石棉布；所述的淬火装置包括电机、减速器、转轴、转轮、弧形板和水池等。本发明包含了斜轧球磨钢球的罐式控冷、淬火和回火三个热处理过程；本发明充分利用钢球空冷过程的余热进行回火，节能高效。
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公开(公告)号：CN105400950B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510958770.1
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提出一种基于LabVIEW的大直径斜轧球磨钢球热处理生产线控制系统，对大直径球磨钢球热处理过程中的控制冷却、淬火装置的电机转速以及出入水阀门开关进行精确的控制，保证了球磨钢球最佳的淬火效果。所述热处理生产线由罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。所述控制系统包括：检测装置、执行器、控制器。检测装置用于检测控制冷却、淬火和回火装置内的温度；执行器，用于根据控制冷却和淬火装置的电机调速信号分别驱动所述调频电机和水泵的流量；控制器分别与所述检测装置、所述执行器相连，根据检测装置检测到的控制冷却、淬火和回火装置的温度，生成相应装置的电机调速信号以及出入水阀门开关调节信号。
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公开(公告)号：CN105695730A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610180477.1
申请日：2016-03-25
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D11/005 , C21D1/62 , C21D9/36
Abstract: 一种用于滚筒式钢球淬火装置的智能控制系统，包括流量传感器，流量电磁阀，水温传感器，进球计数器，进球智能开关，变频控制电机，水位传感器，数据采集卡，CPU微处理器，人机交互显示屏；进出水流量传感器安装在水箱的进出水口，水温传感器与水位传感器安装于水箱内，钢球颗粒计数器与进出球红外温度传感器安装在进出球溜槽旁侧，传感器与计数器测得实时数据通过数据采集卡将数据汇集于CPU微处理器进行分析处理，并将结果呈现于人机交互显示屏，方便人员设置操作，再将执行动作命令传送于变频控制电机、进出水流量电磁阀、进球溜槽智能开关，精确控制滚筒式淬火装置转速、水箱的进出水流量及进球个数，提高装置的淬火效率、淬火质量及自动化水平。
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公开(公告)号：CN103990753B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410219246.8
申请日：2014-05-22
Applicant: 北京科技大学 , 山东大为齿轮传动有限公司
Abstract: 一种油泵齿轮轴精锻成形的模具结构及成形方法，属于齿轮轴的加工技术领域，提供了一种凹模分层式油泵齿轮轴精锻成形的模具结构及成形方法。模具结构主要包括上模，下模上层，齿形模具，下模下层，底座，下模外圈，压圈，脱模环八个部分，模具型腔分为三层，下模上层、齿形模具和下模下层，分别成形齿轮轴的两个侧轴和齿形。油泵齿轮轴精锻成形方法包括三个步骤，加热棒料，只加热成形齿形部分金属，即棒料中间段；精锻齿轮轴，一次性成形齿轮轴的上下侧轴及齿形；出模，锻造后将锻件和齿形模具分离。三个步骤即可完成油泵齿轮轴轴体及齿形的粗加工，加工效率高，节约材料，生产成本低；凹模分层的结构，结构紧凑，模具零件形状简单，加工成本低。
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公开(公告)号：CN105562429A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610067422.X
申请日：2016-01-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别提供了一种改适用于解决小断面收缩率轧件心部缺陷的方法及其楔横轧模具。先设计楔横轧模具：根据确定的目标高度H和轧件原始直径的d，将模具的起楔位置至其后的0.5-1.5πd的凸起端面为成形顶面增高段，成形顶面增高段的顶面高度增加δ，δ的取值范围为0.2-0.8％d,单位为mm之后采用斜面自然过渡至椭圆释放精整段，然后将坯料加热到轧制温度，送入到设计得到的两个楔横轧模具之间采用这种楔横轧模具设计方法生产出的小断面收缩率轴类零件，能避免通常容易出现的心部缺陷，简单有效的解决了楔横轧小断面收缩率轴类零件的心部质量问题，坯料在模具作用下做回转运动，轧制成具有小断面收缩率的轧件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105420461A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510958813.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上；本发明的优点在于：本发明与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；本发明内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；淬火过程钢球一直滚动，淬火均匀性好，产品质量高。
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公开(公告)号：CN105420460A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510959013.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种斜轧球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，用于Φ50~180mm较大直径热轧球磨钢球从轧机（出球温度大约950~1150℃）控制冷却到800~860℃的热处理。该装置包括螺旋提升装置和多层控冷装置,装置顶部为通风机接口，可将钢球冷却过程中的余热进行利用。其中，螺旋提升装置作用是，把从钢球轧机轧出的钢球送到最上层控冷盘；多层控制冷却装置作用是，让钢球在每层控冷盘上转动一周后，落入下一层，最后钢球沿着最后一层下面的轨道从封闭罐式多层控制冷却装置出来，完成控制冷却。该装置相比于现有的其它控冷方式，具有机构装置封闭、噪音小、环境工作好、安全性好、占地面积小、余热可利用、节约能源、控温精度高等优点。
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公开(公告)号：CN105400945A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510958769.9
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种大直径斜轧球磨钢球热处理系统，该生产线用于Φ50~180mm较大直径球磨钢球斜轧后的控制冷却、淬火、回火在线热处理。该生产线主要由封闭罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置、罐式回火装置组成。斜轧机轧出的球磨钢球经通道进入封闭罐式多层控制冷却装置中冷却，冷却后钢球由出球通道进入罐式多层水冷却淬火装置中淬火，淬火后的钢球经螺旋提升机构提升至指定地点。淬火后的钢球装入球框中，装满后的球框在罐式回火装置中回火，保温一定时间后取出来，完成热处理。本发明与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，具有效率高、处理效果好、结构封闭、工作环境好、占地空间小，节能环保等优点。
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公开(公告)号：CN105385830A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510958768.4
申请日：2015-12-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C21D9/36 , C21D1/84 , C21D9/0062
Abstract: 本发明一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，用于Φ10~50mm热轧球磨钢球的在线控冷和回火。该装置包括下部控冷装置和上部回火装置两个主要部分，罐体外层包有一定厚度的石棉布，装置顶层可加通风机用以控制上层温度。其中，下部控冷装置作用是，使斜轧出的球磨钢球温度（大约950~1150℃）降低到800~860℃；上部回火装置作用是，利用下部控冷装置的空冷余热把淬火后的钢球保温回火。使用变频控制系统实现电机的无级变频调速，从而控制控冷的时间和速度。该装置具有充分利用控冷余热作为回火的热源、控冷回火装置一体化、结构封闭、工作环境好、占地面积小、控冷过程钢球保持滚动的优点。
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公开(公告)号：CN105328091A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510919885.X
申请日：2015-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H5/02
CPC classification number: B21H5/02
Abstract: 本发明提供了一种热轧近净成形装置，用于大模数圆柱齿轮的近净成形制造。大模数圆柱齿轮热轧成形时，主电机输出动力，沿传动装置传至两驱动轴。传动装置中采用球笼式万向联轴器，使主、从动轴间的转速得以保持同步，从而消除轧制过程中轧辊与坯料间的速度波动。两个驱动轴分别带动轧辊与坯料沿反方向旋转。坯料由圆弧形中频电磁感应线圈加热，以降低材料的变形抗力。轧辊在轧制过程中由进给辊系控制其沿径向进给，坯料外圈连续局部塑性变形。进给辊系由伺服电机驱动，采用闭环控制回路以精确控制轧辊的进给行程。该齿轮热轧成形装置具有生产效率高，产品质量好，工艺稳定，模具寿命高，设备紧凑等优点。
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