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公开(公告)号：CN116140375B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202310140883.5
申请日：2023-02-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开一种针对带钢局部高点的变凸度工作辊弯窜辊协同控制方法，属于轧钢自动化技术领域。该方法首先确定单向最大波动步数、弯辊动态调节余量、驻留适应块数和波动异步系数等弯辊波动参数；然后计算各机架的弯辊波动量；最后根据弯辊波动量计算窜辊波动量，并将其分别叠加到弯辊和窜辊的初始设定值上，得到弯辊和窜辊的最终设定值。本发明的协同策略可以扩展窜辊分布，缓解因变凸度工作辊磨损不均而导致的带钢局部高点缺陷，延长轧制公里数，并可以保证弯辊调节余量、提高波动后的轧制稳定性和带钢板形质量稳定性。
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公开(公告)号：CN116174491A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211620089.2
申请日：2022-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种改善带钢山形断面的变凸度工作辊及其辊形设计方法，属于轧钢自动化技术领域。该变凸度工作辊辊形由3次曲线以及基于“山”形断面的辊身补偿曲线叠加而成，辊身补偿曲线由边部调节区补偿函数、肋部调节区补偿函数以及调节区外其他位置补偿函数分段叠加而成，且各区域连接平滑。辊形设计中，通过设计边部调节区补偿曲线和肋部调节区补偿曲线，得到辊身补偿曲线。叠加三次曲线与辊身补偿曲线，得到最终的工作辊辊形曲线。本发明通过设计合理的工作辊辊形曲线，结合“山”形断面特征，增加工作辊对带钢边部的压下量，减少带钢肋部的压下量，达到消除带钢“山”形断面的目的。
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公开(公告)号：CN116140375A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310140883.5
申请日：2023-02-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开一种针对带钢局部高点的变凸度工作辊弯窜辊协同控制方法，属于轧钢自动化技术领域。该方法首先确定单向最大波动步数、弯辊动态调节余量、驻留适应块数和波动异步系数等弯辊波动参数；然后计算各机架的弯辊波动量；最后根据弯辊波动量计算窜辊波动量，并将其分别叠加到弯辊和窜辊的初始设定值上，得到弯辊和窜辊的最终设定值。本发明的协同策略可以扩展窜辊分布，缓解因变凸度工作辊磨损不均而导致的带钢局部高点缺陷，延长轧制公里数，并可以保证弯辊调节余量、提高波动后的轧制稳定性和带钢板形质量稳定性。
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公开(公告)号：CN115121612B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202210602423.5
申请日：2022-05-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明实施例提供了一种基于无头轧制工艺的非对称工作辊辊形及其控制方法，属于轧制工艺与设备领域。所述非对称工作辊辊形曲线依次为防止压靠平直段、二次抛物线辊形段和一次线性锥区段；其中，在一次线性锥区段，根据上下工作辊磨损量，分别设计上下工作辊的一次线性锥区段锥高；所述辊形控制方法，根据单块带钢轧制时的磨损量进行窜辊控制，通过一次线性锥区段的磨损来保持与带钢接触的二次抛物线辊形段的辊形状态，带钢边部对应的一次线性锥区段辊形在二次抛物线辊形段的磨损辊形的延伸线上且满足相应等式，解得单块带钢轧制时的窜辊量。本发明保证了辊形的自保持性，同时控制了由于不均匀磨损而导致的局部缺陷，提升了板形质量和轧制公里数。
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公开(公告)号：CN114406010B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202210024346.X
申请日：2022-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/38
Abstract: 本发明公开了一种适宜无头轧制精轧机组工作辊辊形设计方法，解决现有的无头轧制产线精轧机组弯辊力调控能力不足的问题，从工作辊辊形设计角度来提升弯辊力调控能力。方法包括：评估各机架弯辊力实际调控能力；计算待设计机架良好工况弯辊力和待设计机架弯辊力改变量，根据待设计机架良好工况弯辊力和弯辊力改变量计算弯辊力设计值；计算待设计机架目标入口凸度和待设计机架目标出口凸度；根据待设计机架轧制力、弯辊力和工作辊辊形对带钢凸度的功效关系，计算待设计机架工作辊辊形。设计工作辊辊形，显著提高工作辊的弯辊力调控余量，有效提高弯辊力调控能力；方法便于推广应用，提高产品质量、轧制稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115193922A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210715652.8
申请日：2022-06-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种基于热轧工艺提高花纹板花纹尺寸稳定性的方法，属于轧制工艺及设备领域。所述方法包括：在热轧过程中，花纹辊机架的轧辊压下率根据花纹辊凹槽在不同使用阶段下花纹槽成型能力的变化进行动态调整；由于磨损后的花纹槽边缘更容易出现裂纹和剥落，根据花纹槽长度来减少最大轧制公里数，并提出了单个轧制单元最大轧制公里数计算公式，避免出现严重的花纹辊失效。本发明保证了花纹高度的稳定性和一致性，避免了花纹辊后期随着花纹辊花纹成形能力下降导致花纹高度不符合国标的情况，同时保证了花纹槽边缘在轧制工程中不发生严重磨损或剥落，提高了花纹尺寸的稳定性和尺寸精度的可控性。
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公开(公告)号：CN114798756A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210385450.1
申请日：2022-04-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种消除板带局部高点的多机架工作辊窜辊方法，所述方法包括：在轧制过程中，每个机架以一定步长、方向交叉地周期往复窜辊；轧制开始时相邻机架的初始窜辊方向不同，间隔机架的初始窜辊方向相同；在每个机架周期窜辊位置的基础上，叠加一个随机修正量，不仅使得相邻机架向相反方向窜动，而且使得间隔机架异步窜辊，即间隔机架的窜辊位置保持一定的差异性，从而保证各机架产生的磨损凹槽尽量错开，最大限度地削弱不良板廓在多机架间的遗传性。采用本发明的多机架工作辊窜辊方法可改善轧辊磨损，延长轧制公里，有效消除板带边部局部高点，进而提高精轧出口板带板形质量。
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公开(公告)号：CN109967529A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910352786.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种改善极薄带轧后边紧肋浪板形缺陷的工作辊辊形设计方法，属于板带压延技术领域。该方法首先对20卷以上的极薄带轧后板形情况进行统计分析，得到轧后极薄带边紧肋浪板形缺陷的分布特点，然后明确生产中轧机工作辊辊身长度和极薄带入口宽度，以确定新辊形凸起区位置；最后明确工作辊初始辊形的使用情况，根据工作辊初始辊形设计新辊形中部辊形曲线。该辊形各段曲线参数主要根据轧机工作辊辊身长度、极薄带入口宽度、轧后极薄带板形情况和初始工作辊辊形确定。该方法可有效改善极薄带轧后出现的边紧肋浪板形缺陷，降低由此产生的废料，提高极薄带轧制成材率。
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公开(公告)号：CN103978046B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410215099.7
申请日：2014-05-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种基于多参数的热轧铝板喷射梁分段冷却设定方法，包含如下步骤：(a)将测得铝板断面厚度用最小二乘法拟合为四次多项式；(b)通过比较铝板的二次断面偏差和四次断面偏差的绝对值大小，来判断分段冷却选用二次设定还是高次设定；(c)根据铝板宽度确定喷射梁喷嘴的工作宽度，即开启喷嘴的数量；(d)计算每个喷嘴的相对坐标；(e)根据步骤(b)的判断结果，选用不同的设定公式，求出每个喷嘴的喷射等级，实现喷射梁的分段冷却设定。通过本发明，可以提升喷射梁分段冷却对热轧铝板二次断面和高次断面的控制能力。
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公开(公告)号：CN103949481A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410166103.5
申请日：2014-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种兼顾热轧带钢轧制稳定性和质量的平坦度分段控制方法。包括以下步骤：a）将热轧带钢全长分为四段，每段采用不同的平坦度目标控制策略；b）按照带钢成品宽厚比，确定第一段长度，第一段平坦度采用零目标控制；c）将第一段末尾到卷取机咬钢时精轧出口带钢位置作为第二段，第二段采用平坦度非零控制；d）将第二段末尾到精轧前飞剪切尾时精轧出口带钢位置作为第三段，第三段锁定第二段末尾的弯辊力，实施潜在的平坦度非零控制，且加大平坦度不良时弯辊反馈调节量；e）将第三段末尾到带钢尾部作为第四段，第四段平坦度采用零目标控制。可解决带钢穿带和抛尾时平坦度不良对轧制稳定性的影响，同时可预防带钢冷却到常温以后平坦度不良。
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