一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法

    公开(公告)号:CN114951285B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202210441373.7

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域,特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法,工作辊包括工作辊中部区域和工作辊边部区域;其中,所述工作辊中部区域与板带的中部区域相对应;所述工作辊边部区域包括板带的边部区域。该方法包括:基于预设的直径辊形量,设计工作辊中部区域的二次曲线;基于板带边降大小,设计工作辊边部区域的二次曲线;将工作辊中部区域和工作辊边部区域的辊形曲线进行组合,得到工作辊的全辊身的辊形曲线。

    一种用于多相区板带轧制的变形抗力预测方法

    公开(公告)号:CN113688508A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110874036.2

    申请日:2021-07-30

    Abstract: 本发明实施例公开一种用于多相区板带轧制的变形抗力预测方法,属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。包括制备试样,利用热膨胀实验获得冷却相变的开始温度和结束温度,通过插值方法确定两相区给定温度下的各相体积分数;然后基于位错密度和流变应力得到流变应力与变形条件之间的关系表达式,并通过高温压缩实验数据回归得到奥氏体区和铁素体区不同温度下的材料常数、硬化系数和软化系数,两相区的变形抗力则基于混合法则计算得出。本发明考虑了不同相区的体积分数、位错密度和流变应力等对热轧带钢变形抗力的影响,从而确定了两相区的变形抗力与前述因素之间的数值关系,实现了精准预测,确保了热精轧过程中无取向钢的热轧稳定性。

    一种改善带钢山形断面的变凸度工作辊及其辊形设计方法

    公开(公告)号:CN116174491A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211620089.2

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明公开一种改善带钢山形断面的变凸度工作辊及其辊形设计方法,属于轧钢自动化技术领域。该变凸度工作辊辊形由3次曲线以及基于“山”形断面的辊身补偿曲线叠加而成,辊身补偿曲线由边部调节区补偿函数、肋部调节区补偿函数以及调节区外其他位置补偿函数分段叠加而成,且各区域连接平滑。辊形设计中,通过设计边部调节区补偿曲线和肋部调节区补偿曲线,得到辊身补偿曲线。叠加三次曲线与辊身补偿曲线,得到最终的工作辊辊形曲线。本发明通过设计合理的工作辊辊形曲线,结合“山”形断面特征,增加工作辊对带钢边部的压下量,减少带钢肋部的压下量,达到消除带钢“山”形断面的目的。

    一种兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计方法

    公开(公告)号:CN113688501A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110808491.2

    申请日:2021-07-16

    Abstract: 本发明的实施例公开一种兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计方法,属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述变接触支持辊辊形设计方法是通过先采用六次多项式曲线和两种及以上工作辊辊形曲线相叠加的方式获得叠加后的支持辊辊形曲线;然后根据不同宽度规格板带所要轧制的数量占比,将这些支持辊辊形曲线进行加权平均,得到加权处理后的支持辊辊形曲线;之后对支持辊辊形的边部加工两段圆弧倒角,并采用与水平直线相切的两段圆弧在起始点与支持辊辊形曲线相叠加;最终获得倒角后支持辊辊形曲线,完成了兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计。本发明具有可行性强、成本低、操作简单、易于工业大规模的应用等优点。

    一种变接触工作辊及其辊形设计方法

    公开(公告)号:CN113319128A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110663316.9

    申请日:2021-06-15

    Abstract: 本发明公开了一种变接触工作辊及其辊形设计方法,适用于改善高强度、薄规格板带复杂浪形缺陷,该方法包括:基于低次浪形的大小,设计二次曲线;基于高次浪形的位置和大小,设计六次曲线;将二次曲线和六次曲线叠加,在板带的宽度范围内形成特殊的工作辊中部区域辊形曲线,使得工作辊具有控制低次浪形和高次浪形的能力;在工作辊边部区域设计两段抛物线倒角,以起到防止辊端压靠的作用;将中部区域和边部区域的辊形曲线进行组合,得到全辊身的辊形曲线。本发明通过设计合理的工作辊辊形曲线,可达到同时改善特定宽度板带低次浪形和高次浪形两种板形缺陷的目的,同时可有效防止辊端压靠。

    一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法

    公开(公告)号:CN114951285A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210441373.7

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域,特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法,工作辊包括工作辊中部区域和工作辊边部区域;其中,所述工作辊中部区域与板带的中部区域相对应;所述工作辊边部区域包括板带的边部区域。该方法包括:基于预设的直径辊形量,设计工作辊中部区域的二次曲线;基于板带边降大小,设计工作辊边部区域的二次曲线;将工作辊中部区域和工作辊边部区域的辊形曲线进行组合,得到工作辊的全辊身的辊形曲线。

    一种热连轧冲击速降补偿系数计算方法及补偿方法

    公开(公告)号:CN114713637A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210324217.2

    申请日:2022-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧冲击速降补偿系数计算方法及补偿方法,速降补偿系数计算方法包括:根据超前速度系数、电机功率、电机时间常数、轧辊转动角速和电机转动惯量计算得到冲击速降补偿系数。热连轧冲击速降补偿方法,包括:计算得到电机转速;根据电机转速,计算得到轧辊转动角速度;利用冲击速降补偿系数计算方法计算得到冲击速降补偿系数;对冲击速降补偿系数做限幅处理;利用冲击速降补偿系数及轧辊原线速度计算得到补偿后的轧辊线速度。热连轧冲击速降补偿方法有效补偿热连轧机组穿带咬钢时产生的冲击速降,避免冲击速降导致的带钢厚度超标,保证了热轧产品质量,补偿后的轧辊线速度准确性高,轧辊线速度补偿效果好。

    一种消除板带局部高点的工作辊辊形及设计方法

    公开(公告)号:CN114700368A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210239086.8

    申请日:2022-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种消除板带局部高点的工作辊辊形及设计方法。工作辊辊形包括工作辊中部区域、局部高点消除区域和工作辊边部区域。设计方法包括:基于预设的最大直径辊形高度设计中部区域的二次曲线;由局部高点的位置和大小给出局部高点消除区域的范围和修正高度;由局部高点消除区域曲线在工作辊辊身端部的特征值设计工作辊边部区域的二次曲线,结合曲线连续和平滑连接条件,得到全辊身的辊形曲线。设计方法采用分段函数的方式设计工作辊辊形,通过降低工作辊对板带局部高点位置处的压下量,达到减小轧辊不均匀磨损、消除板带局部高点的目的,对工作辊边部曲线进行倒角处理,减小倒角弧线的变化率,避免因曲线剧烈变化引起的辊形磨削精度降低。

    基于多目标协同控制的热轧极薄板带工作辊辊形设计方法

    公开(公告)号:CN113857265A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111071046.9

    申请日:2021-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种基于多目标协同控制的热轧极薄板带工作辊辊形设计方法,采用多段多项式曲线相对独立的组合方法,保证某一目标区域分段辊形参数调整后不会影响其他区域辊形主要特征,由此形成特殊的热轧极薄板带工作辊辊形,实现热轧极薄板带的多目标协同控制。具体来说,将辊形曲线分为17段,各段曲线系数根据来料断面特征、热辊形特征、辊端压靠防控区域、局部浪形位置、薄带对中状态以及不同区域辊形补偿量进行确定,在板宽范围内,各段曲线除了满足各自控制功能外,还采用曲线端点一阶导数相等来保证辊形整体平滑性。该方法能够解决工作辊辊端压靠、薄带对中不稳定、局部高次浪形等问题,满足热轧极薄板带的板形控制多样化需求。

    一种消除板带局部高点的工作辊辊形及设计方法

    公开(公告)号:CN114700368B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202210239086.8

    申请日:2022-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种消除板带局部高点的工作辊辊形及设计方法。工作辊辊形包括工作辊中部区域、局部高点消除区域和工作辊边部区域。设计方法包括:基于预设的最大直径辊形高度设计中部区域的二次曲线;由局部高点的位置和大小给出局部高点消除区域的范围和修正高度;由局部高点消除区域曲线在工作辊辊身端部的特征值设计工作辊边部区域的二次曲线,结合曲线连续和平滑连接条件,得到全辊身的辊形曲线。设计方法采用分段函数的方式设计工作辊辊形,通过降低工作辊对板带局部高点位置处的压下量,达到减小轧辊不均匀磨损、消除板带局部高点的目的,对工作辊边部曲线进行倒角处理,减小倒角弧线的变化率,避免因曲线剧烈变化引起的辊形磨削精度降低。

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