一种面向晶上系统集成的高温硅基光电压力传感芯片

    公开(公告)号:CN116399489A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310680812.4

    申请日:2023-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种面向晶上系统集成的高温硅基光电压力传感芯片,其制备方法包括:法珀腔深刻蚀步骤、牺牲层填充步骤、光波导制造步骤、牺牲层释放步骤、气密封装步骤。本发明采用微电子深刻蚀方法,直接在绝缘体上硅晶圆上制造垂直方向的法珀腔,并利用绝缘体上硅晶圆的器件层单晶硅和埋氧层二氧化硅制造光束传输的硅基光波导,与微电子工艺完全兼容,具有更高的生产效率。同时,本发明的制造工艺直接在硅晶圆上制造硅基光电子传感芯片,有利于硅基微电子芯片在晶圆上实现光电混合的单片集成,进一步提升了系统的性能。此外,本发明在晶圆上制造硅基法珀压力传感芯片,可以在120℃以上的高温环境中工作。

    晶上系统的测试方法及测试装置

    公开(公告)号:CN116338413A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310623750.3

    申请日:2023-05-30

    Abstract: 本申请提供一种晶上系统的测试方法及测试装置,该晶上系统的晶圆基板包括若干个互不相连的晶上网络,该测试方法包括:对任一晶上网络施加第一电平信号,同时对余下的晶上网络施加第二电平信号;第一电平信号大于第二电平信号,第一电平信号与第二电平信号之间的压差大于或等于晶圆基板的电源电压,对余下的晶上网络循环执行上述操作;对任一晶上网络输入激励电信号,检测余下的晶上网络的输出电信号并进行电筛选测试,对不符合标准的晶上网络进行标记;对被标记的晶上网络进行修复,若可被修复,则去除标记;若不可被修复,则保留标记。可实现,通过该测试方法筛选出晶圆基板存在的缺陷,确保晶上系统晶圆基板的可靠运行。

    用于三维集成晶圆系统散热的流量可测的微流道制造方法

    公开(公告)号:CN115863183A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202310052799.8

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本发明公开了一种用于三维集成晶圆系统散热的流量可测的微流道制造方法,包括:压阻式流量计制造步骤:在绝缘体上硅晶圆的上表面构造第一力敏应变结构并构造力敏电阻和测温电阻;埋氧层二氧化硅释放步骤:在所述绝缘体上硅晶圆的上表面刻蚀释放孔,并用湿法腐蚀所述释放孔下方的埋氧层二氧化硅,形成微流道;释放孔电镀铜封闭步骤:在所述绝缘体上硅晶圆的上表面和所述释放孔的侧壁沉积种子层金属,基于所述种子层电镀铜形成铜柱封闭所述微流道的上表面;微流道内壁无机镀铜步骤:使用化学法在所述微流道的内壁上下表面镀上铜散热层。

    一种可测流速压力温度的晶圆系统微流道制造方法

    公开(公告)号:CN115799076A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202310052792.6

    申请日:2023-02-03

    Abstract: 本发明公开了一种可测流速压力温度的晶圆系统微流道制造方法,包括:液体传感测量元件制造步骤:在硅晶圆上的微流道中分别沉积温度传感单元和流速传感单元、压力传感单元及对应的水平引线;薄膜沉积步骤:在所述硅晶圆上依次生长牺牲层和二氧化硅层;信号引出步骤:生长垂直引线,将所述硅晶圆上的所述温度传感单元、流速传感单元、压力传感单元通过所述水平引线和垂直引线引到外侧;选择性释放牺牲层步骤:用激光选择性加热或者湿法腐蚀的方法将所述牺牲层选择性去除,形成微流道。该方法在不需要与额外的硅片或玻璃片键合的情况下,就能制造出供冷却液水平方向流动的闭合管路,而且可以实时监测冷却液的温度、流速、压力等物理参数。

    一种实现多片晶圆电镀的装置

    公开(公告)号:CN115323470B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211239595.7

    申请日:2022-10-11

    Abstract: 本发明涉及晶圆封装领域,尤其涉及一种实现多片晶圆电镀的装置,包括电镀槽,放置在电镀槽内的设置成多层结构的晶圆底座,与所述晶圆底座配合设置的并联连接的电极结构,以及与晶圆位置对应的阳极金属条。本发明利用晶圆底座分层结构,实现多片晶圆同时电镀,既节约电镀时间,又可以有效避免电镀溶液的污染与浪费;利用环形电极阵列,实现电镀沉积,既可以稳定晶圆,又可以保证电镀质量,提高电镀晶圆表面的均匀性;利用晶圆底座的稳定,可以实施与传统方式不同的电镀方法,将晶圆表面保持水平状态,针对大尺寸晶圆电镀,可以有效节省电镀溶液,节约成本。

    金属凸点的制作方法与倒装芯片互连方法

    公开(公告)号:CN115939033B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202310019294.1

    申请日:2023-01-06

    Abstract: 本申请涉及金属凸点的制作方法与倒装芯片互连方法。其中,金属凸点的制作方法包括:在基底上形成种籽层;在所述种籽层上形成第一光刻胶图案,所述第一光刻胶图案暴露部分种籽层;刻蚀去除暴露于所述第一光刻胶图案外的种籽层,而后去除残余的第一光刻胶图案;形成第二光刻胶图案,所述第二光刻胶图案暴露所述种籽层;利用电化学沉积工艺在所述种籽层上电镀形成凸点下金属和金属凸点;去除所述第二光刻胶图案。一个实施例中,第二光刻胶图案的材料是SU8光刻胶。上述金属凸点的制作方法以及制得的上述金属凸点可很好地适用于超细间距且高度可调的倒装芯片互连工艺中。

    晶上集成结构及其形成方法

    公开(公告)号:CN117246976B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311533163.1

    申请日:2023-11-17

    Abstract: 本公开涉及晶上集成结构及其形成方法。该用于形成晶上集成结构的方法包括:在第一基板形成锁孔结构,形成锁孔结构的步骤包括:形成从基板的键合面延伸入基板的键合槽;形成多个从键合槽延伸入基板的键合孔;形成低陷在键合槽内的金属层结构;在第二基板形成凸闩结构,形成凸闩结构的步骤包括:形成层叠于基板的金属焊盘,其中,金属焊盘的外周与对应的键合槽的槽壁匹配;形成多个层叠于金属焊盘的金属凸点,金属焊盘处金属凸点的位置与对应的键合槽内键合孔的位置匹配;形成延伸入基板的流道结构;将金属焊盘对接于键合槽内;以及将凸闩结构键合于锁孔结构。该方法执行简单。此外,该方法能够将两个基板牢固可靠地连接。

    一种晶上系统封装结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN117080352B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311330498.3

    申请日:2023-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种晶上系统封装结构及其制备方法,包括:第一晶圆基板、第二晶圆基板及芯片。第一晶圆基板包括第一衬底和第一互连层,第一衬底的第二面处设有第一微通道。第二晶圆基板与第一晶圆基板堆叠,第二晶圆基板包括第二衬底和第二互连层,第二衬底的第二面处设有第二微通道,第一微通道和第二微通道互相连通形成微通道散热结构。芯片设置在第一互连层,至少部分芯片设置在微通道散热结构对应的位置。第一晶圆基板和第二晶圆基板具有良好的导热性,可以快速散去芯片产生的热量,第一微通道和第二微通道可以实现对多种预制件的精准散热,进一步提高了散热效果,减小温度不均匀性。

    微流道基板及其制造方法、晶上封装结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN117219518A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311466364.4

    申请日:2023-11-07

    Abstract: 本公开涉及微流道基板及其制造方法、晶上封装结构及其制造方法。制造微流道基板的方法包括:形成多个延伸入预制基板的导电通道,及形成至少一个延伸入预制基板的金属翅,其中,导电通道和金属翅均从预制基板的第一侧延伸入预制基板,导电通道的长度大于金属翅的长度;形成从第一侧延伸入预制基板的微流道,得到围绕导电通道的第一翅并使金属翅的至少部分外周面暴露于微流道,其中,微流道的深度小于导电通道的长度;形成位于预制基板的第一侧并电连接于导电通道的第一金属层;从预制基板的背向第一侧的第二侧减薄预制基板,得到基板并使导电通道暴露于第二侧;以及形成位于基板的第二侧并电连接于导电通道的第二金属层。实现高效的散热能力。

    基于玻璃载板的无塑封嵌入式晶上系统结构及制备方法

    公开(公告)号:CN117038629A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311298879.8

    申请日:2023-10-09

    Abstract: 本发明公开了基于玻璃载板的无塑封嵌入式晶上系统结构及制备方法,该基于玻璃载板的无塑封嵌入式晶上系统结构包括:玻璃载板、芯粒、硅中介层、外结构件及芯片贴膜。玻璃载板上设有沟槽和载板微流道,芯粒通过芯片贴膜粘结在沟槽内。芯粒的第一键合面设有第一金属衬垫。硅中介层堆叠于玻璃载板和芯粒,硅中介层设有第二金属衬垫、金属互连、硅通孔、第一金属重布线层及第三金属衬垫。外结构件上设有结构件微流道,结构件微流道与载板微流道连通。第一金属衬垫和第二金属衬垫键合,硅通孔、第一金属重布线层和第三金属衬垫与芯粒连接。玻璃载板可以防止芯粒和硅中介层集成后翘曲量的增加,降低了后续工序的难度。

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