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公开(公告)号：CN112722739B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110015424.5
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属固固复合增材制坯处理系统及处理方法，涉及增材制造技术领域。本发明所述金属固固复合增材制坯处理系统，包括运料小车、打磨装置、清洗装置、组坯装置和第一导轨，所述第一导轨依次经过所述打磨装置、所述清洗装置和所述组坯装置，所述运料小车适于承载坯料并在所述第一导轨上运动以输送所述坯料，所述打磨装置和所述清洗装置适于分别对放置在所述运料小车上的所述坯料进行打磨和清洗，所述组坯装置包括用于所述坯料堆垛的堆垛装置。本发明通过第一导轨实现运料小车的可靠支撑，通过运料小车实现对坯料的运输，坯料运输的可靠性和可控性高，坯料不易受力移动，有助于提高打磨和清洗效率，加快处理进程，还具有较高的安全性。
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公开(公告)号：CN113102711A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110365015.8
申请日：2021-04-01
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D41/015
Abstract: 本发明提供了一种锻件生产方法及装置，涉及锻件生产技术领域，该方法包括将所述钢水包内的熔体以第一速度浇入中间包，将所述中间包内的所述熔体以第二速度浇入结晶器；监测所述中间包内熔体的液位，若所述液位未达到预定高度，则调整第一速度，使所述第一速度大于或等于所述第二速度，若所述液位高于所述预定高度，则调整所述第一速度，使所述第一速度小于所述第二速度；监测所述中间包内的所述熔体的温度，若所述熔体的温度小于第一预设值，则控制所述等离子加热装置对所述钢水包内的熔体进行加热，若所述熔体的温度大于所述第二预设值，则控制所述等离子加热装置停止加热。通过上述方法，实现了低拉速和低过热度，提高生产的锻件的质量。
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公开(公告)号：CN112722739A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202110015424.5
申请日：2021-01-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属固固复合增材制坯处理系统及处理方法，涉及增材制造技术领域。本发明所述金属固固复合增材制坯处理系统，包括运料小车、打磨装置、清洗装置、组坯装置和第一导轨，所述第一导轨依次经过所述打磨装置、所述清洗装置和所述组坯装置，所述运料小车适于承载坯料并在所述第一导轨上运动以输送所述坯料，所述打磨装置和所述清洗装置适于分别对放置在所述运料小车上的所述坯料进行打磨和清洗，所述组坯装置包括用于所述坯料堆垛的堆垛装置。本发明通过第一导轨实现运料小车的可靠支撑，通过运料小车实现对坯料的运输，坯料运输的可靠性和可控性高，坯料不易受力移动，有助于提高打磨和清洗效率，加快处理进程，还具有较高的安全性。
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公开(公告)号：CN112676515A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011454552.1
申请日：2020-12-10
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种船用曲拐模锻成形方法及成形模具，包括用于模锻成形的凹模和模内镦粗制坯的凸模，所述凹模内设有与曲拐毛坯料的轮廓形状相匹配的模腔；所述凸模包括第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述第一凸模用于伸入所述模腔内进行模内镦粗，所述第二凸模用于伸入所述模腔内进行冲形操作，所述第三凸模用于伸入所述模腔内进行整形操作。本发明通过将各阶段使用的凸模分开设计并分段使用，能明显降低曲拐模锻成形力，使用万吨级压机即可完成曲拐锻件的模锻成形，降低了曲拐模锻成本，成形后的曲拐锻件的形状更理想，也减少了模锻曲拐的加工余量，进一步降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN104550624B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310496388.4
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法，本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数，根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头；预制坯料采用水压机整体镦粗，安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置；采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽，当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造，坯料翻转180°；采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚，经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件，而且其锻件形状与零件形状相接近，提高了锻造效率，降低了生产成本，保证了锻件的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101780540B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200810186698.5
申请日：2008-12-16
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种真空铸锭用中间包塞棒，属真空铸锭技术领域。所述芯杆、上塞棒以及下塞棒分别内设有轴向通孔，上塞棒的上端与芯杆的下端连接，下塞棒的上端与上塞棒的下端连接；分别设于芯杆、上塞棒和下塞棒内的轴向通孔相互连通组成氩气通道。本技术特点在于采用两段式整体塞棒，只在上段有用来固定的中间金属芯杆，塞棒内部有中心孔用于浇注时的芯杆吹氩，内部不用添砂子，两段塞棒靠螺纹连接，不弯曲，浇注时不会被钢水折断、掉塞头、污染钢液，可浇注600吨级别的钢锭。
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公开(公告)号：CN114054533B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110251909.4
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。
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公开(公告)号：CN111702118B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010557986.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。
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公开(公告)号：CN111097808B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
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公开(公告)号：CN112974772A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110181542.3
申请日：2021-02-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制备复合钢锭的方法，包括如下步骤：在芯棒表面包裹耐高温材料；对表面包裹耐高温材料的所述芯棒进行预热；用芯棒打磨装置去除所述芯棒表面的耐高温材料，并在真空或惰性气体氛围下，将达到浇铸状态的钢液浇铸到所述芯棒表面，得到复合钢锭。本发明提高的制备复合钢锭的方法，采用固态芯棒作为待复合的钢芯，能消除钢锭的心部疏松、气孔和夹杂物等缺陷，将达到浇铸状态的钢液浇铸到固态芯棒的表面，能增加凝固速度，也减少了液态钢液的收缩，有利于得到内部质量更好的大型钢锭；且用耐高温材料包裹芯棒，能避免在预热过程中芯棒外表面被空气氧化，有利于钢液与芯棒表面之间的相互融合，从而确保了复合钢锭的界面质量。
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