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公开(公告)号：CN113102537A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110401506.3
申请日：2021-04-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形的成套模具，包括上模板组件、可换装在上模板组件上的两个凸模、下模板组件、可换装在下模板组件上的两个凹模以及顶杆，两个凸模包括带定径带柱形凸模和锥形凸模，两个凹模包括与带定径带柱形凸模成套使用的“U”形凹模和与锥形凸模成套使用的锥形凹模，锥形内型腔的上部直径大于带定径带柱形凸模的上部直径，且锥形内型腔的下部直径小于带定径带柱形凸模的下部直径，“U”形凹模设有“U”形内型腔，“U”形内型腔与带定径带柱形凸模之间留有预成形间隙，锥形凹模设有锥形内型腔，锥形内型腔与锥形凸模之间留有终成形间隙。本案能够有效减小成形载荷，减少摩擦，使锥形壳体的成形更省力方便。
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公开(公告)号：CN113059016A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110279261.1
申请日：2021-03-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形模具，包括上模组件、反挤压凸模、下模组件、凹模、第一伸缩缸、中模组件、正挤压凸模、第二伸缩缸和顶杆；反挤压凸模固定于上模组件，正挤压凸模固定于中模组件，且反挤压凸模穿过中模组件和正挤压凸模，第一伸缩缸连接上模组件，第二伸缩缸连接中模组件，凹模设有内型腔，内型腔由上至下依次分为挤压腔、转折腔和引伸腔，下模组件开设出料通道，下模组件上安装顶杆，顶杆贯穿在出料通道内，顶杆上表面在对应引伸腔的下方形成凹槽；转折腔收拢过渡连接在挤压腔和引伸腔之间，正挤压凸模下表面形状与转折腔形状相配合。本案通过一道工序完成三个工艺，解决传统加工尺寸受限、成本高、效率低的问题。
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公开(公告)号：CN110586681B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911024785.5
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种舱体构件挤压成形模具。该舱体构件挤压成形模具包括上模具组件、下模具组件和组合式凹模，上模具组件包括挤压冲头(3)，组合式凹模包括M形外凹模(4)和W形内凹模(5)，M形外凹模(4)包括与挤压冲头(3)配合的中空型腔；W形内凹模(5)内部包括回转型腔，W形内凹模(5)配合安装于M形外凹模(4)的回转型腔内，回转型腔和中空型腔配合形成纵截面为W形的回转挤压模腔(18)。根据本申请的舱体构件挤压成形模具，能够优化舱段件应变分布及晶粒分布状况，避免口部出现破损、断裂等缺陷，提高良品率及材料利用率。
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公开(公告)号：CN110665984B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910965819.4
申请日：2019-10-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形方法，该方法涉及一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，该模具包括镶块、与压力机连接的凸模、与转动机构连接的凹模以及顶出机构，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，镶块安装在挤压工作带处，本发明在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本发明的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
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公开(公告)号：CN109304375B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201811422161.4
申请日：2018-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种多凸模分步反向挤压成形方法，采用由内凸模、外凸模组成的多凸模，包括：下料——制坯——分步反向挤压——后续处理，其特征是：所述的分步反向挤压是使用内凸模、外凸模至少一次挤压坯料金属，坯料金属在所述多凸模的作用下产生流动变形，并通过控制内凸模、外凸模的行程，获得底部为实心平底、或凹底、或凸底的空心件。本发明在同一套模具内，可实现平底、凸底、凹底等空心件的成形制造；挤压成形接触面积的减小，降低了挤压成形力，可提高挤压变形量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109201887B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811144576.X
申请日：2018-09-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，它属于轻合金塑性成形技术领域。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，其在缩口凹模内壁母线的基础上，在缩口凹模内壁设置多道横向环状沟槽，缩口凹模内壁间隔斜壁高度H与横向环状沟槽高度L的比值为直空比H/L，直空比为1:1～1:1.6，横向环状沟槽的深度t为0.5～3mm。本发明适用于各种有色金属及黑色金属，适用范围较广。
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公开(公告)号：CN111203503A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010157540.6
申请日：2020-03-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格大高径比镁合金铸棒连续镦粗制坯方法，包括步骤①下料，②均匀化处理，③坯料和模具加热并保温，④坯料放入第二下型腔中，⑤凸模向下运动挤压坯料完全进入第二下型腔，⑥先移除上凹模，然后T型顶杆上行，推动竖杆从竖槽向上伸出并顶出内凹模，直到内凹模的环槽露出外凹模时，将卡环卡入环槽，⑦顶杆下降复位带动竖杆收缩复位，凸模上行离开坯料，在凸模下部套接凸模套环，⑧凸模下行进入第二下型腔挤压坯料底部逐渐充满第一下型腔，第一下型腔的坯料开始向上顶出内凹模，同时底部坯料继续填充第一下型腔，待坯料的顶部高度平齐后，凸模停止下行。本发明巧妙利用顶杆机构来活动改变型腔结构，成形更饱满，稳定性更强，节省材料。
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公开(公告)号：CN109731977B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201910072993.6
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置，该复位装置涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形装置，每层辊挤机构包括三个辊轮，每个辊轮轴对应独立的复位装置，该复位装置包括座体、卷簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，座体固定在机架，卷簧一端固接在座体上，另一端连接在辊轮轴；辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装挡板，座体上设有限位螺栓以抵触挡板；通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度来控制辊轮轴的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母。本发明降低了成形装置锥齿轮装配及调整难度，实现快速自动复位；且可以在线快速调整，取消锥齿轮啮合，容易保证生产的连续性；无需气缸和气泵，结构简单，成本低。
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公开(公告)号：CN110883122A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911187252.9
申请日：2019-11-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格大高径比镁合金铸棒短流程大变形制坯方法，该方法涉及一种镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具，该方法为首先顶出缸上行通过顶杆给背压板作用力，第一凸模下行，坯料下段逐渐进入到上型腔下部，受到镦挤而变形；然后坯料下段逐渐进入到下型腔上部，进而接触到弧面结构，第一凸模持续下压，当坯料下段完全充满下型腔上部时，背压板下行；待第一凸模在上型腔中触底，将第一凸模更换为第二凸模，第二凸模下行挤压上型腔的下部坯料使所有的坯料完全进入下凹模，最后重新成形出与原始尺寸相同的圆柱体坯料，镦粗变形完成。本案无需多道次镦挤，具有短流程的特点，使用较为方便，有效克服失稳缺陷，能够镦挤大规格大高径比的坯料。
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公开(公告)号：CN110665987A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910965827.9
申请日：2019-10-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，包括镶块、凸模和凹模，凸模连接压力机进行轴向运动，凹模连接转动机构进行周向转动运动，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，入料口供镶块、棒材和凸模置入，镶块安装在挤压工作带处。本发明在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，可细化晶粒，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本发明的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
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