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公开(公告)号：CN113430403B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110534599.7
申请日：2021-05-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法，包括以下步骤：(1)制坯；(2)固溶处理；(3)预时效处理：将固溶处理后的坯体在温度150℃‑300℃进行45‑500h预时效处理后，获得峰时效坯体；(4)挤压变形前准备：将挤压模具和预时效处理后的坯体分别加热至挤压变形温度并保温；(5)挤压：对坯体进行挤压变形；制备得到的预时效挤压态稀土镁合金的屈服强度不低于370MPa，抗拉强度不低于460MPa，同时延伸率不低于8％，甚至达到10.4％，兼具高强度和高延展性；所述稀土镁合金的平均晶粒尺寸小于10μm的细小再结晶晶粒所占百分比为85vol％以上。
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公开(公告)号：CN112517816B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011110714.X
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具进行，包括如下步骤：组装成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模及下凸模的下行速度，实现对坯料的镦粗挤压筋部成形以及差速挤压筒壁部成形。根据本公开的外纵筋筒形件双向间歇式差速镦粗复合挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN113444946B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202110536044.6
申请日：2021-05-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧稀土镁合金及其处理方法,所述稀土镁合金为Mg‑(7‑12)Gd‑(3‑6)Y‑(1‑3)Zn‑(0.2‑1)Zr(wt.％),其包含平均晶粒尺寸不大于35μm的均匀细小晶粒和从所述均匀细小晶粒中析出密集的短棒状LPSO相和柱面β'纳米强化相；所述处理方法包括双峰微观结构的变形稀土镁合金、第一次时效、退火和第二次时效。本发明通过对稀土镁合金具有进行交替时效和退火处理的方法，获得了具有均匀分布密集的短棒状长程有序相和β'强化相的细晶组织，能够抑制裂纹的萌生和改善合金的机械性能，最终制备出了具有高强度和韧性的稀土镁合金。
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公开(公告)号：CN113909327A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111107455.X
申请日：2021-09-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明关于一种预变形模具、预变形方法以及带外纵筋筒形件的制备方法，其中，预变形模具包括整形模具；整形模具的型腔包括依次连通的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段；第一型腔段的横截面设计为第一尺寸、第二型腔段的横截面设计为第二尺寸、过渡型腔段将型腔的横截面尺寸由第一尺寸平滑过渡至第二尺寸；第一尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的实际尺寸适配；第二尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的标准尺寸适配。通过整体挤压带外纵筋筒形件使其依次经过整形模具的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段进行预变形处理。本发明提供的预变形模具及预变形方法用在带外纵筋筒形件的制备工艺中，能同时提升带外纵筋筒形件的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN119242967A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411234880.9
申请日：2024-09-04
Applicant: 中北大学 , 山东卓越精工集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种Al‑Mg‑Zn‑Mn合金型材及其制备方法，涉及铝合金加工技术领域，包括以下步骤：制备Al‑Mg‑Zn‑Mn合金的铸锭，其中，铸锭中含有初生Al6Mn相和初生T‑Mg32(AlZn)49相；对铸锭进行均热处理；对均热处理后的铸锭进行开坯处理，然后进行挤压成形，以使T‑Mg32(AlZn)49相回溶至铝基体中，再进行在线淬火，得到挤压型材；对挤压型材进行拉伸矫直；时效处理：对拉伸矫直后的型材进行时效处理，以使T‑Mg32(AlZn)49相析出，得到Al‑Mg‑Zn‑Mn合金型材。本发明增加原料中Mn的含量，控制Zn和Mg的质量百分含量比值，通过高温挤压成形提高再结晶晶粒的占比，经在线淬火提升基体的过饱和度；时效处理后，促进T相弥散析出，实现铝合金型材强韧性的显著提升。本发明无需进行离线固溶淬火，可制备出大尺寸、高强韧Al‑Mg‑Zn‑Mn合金型材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118989021A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202410982206.2
申请日：2024-07-22
Applicant: 中北大学 , 山东卓越精工集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种铝合金桥体用型材挤压成形模具以及相应的挤压成形方法，其中模具，包括内模体与外模体，内模体包括内模板以及处于内模板朝向外模体的端面上的模芯，内模板上构造有贯通其两端的多个分流孔，各分流孔环绕模芯设置，外模体包括外模板以及处于外模板朝向内模体的端面上的焊合室，焊合室的室底壁上构造有贯通至外模板远离内模体的端面的模孔，内模体具有模芯的一侧端面与外模体具有焊合室的一侧端面配合组装，焊合室罩设于各分流孔的出口，模芯插装于模孔内以在两者之间形成环绕模芯设置的成型腔。本发明有利于提高型材成形的均匀性、成形效率以及表面质量，减少了对材料的浪费。
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公开(公告)号：CN113909327B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202111107455.X
申请日：2021-09-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明关于一种预变形模具、预变形方法以及带外纵筋筒形件的制备方法，其中，预变形模具包括整形模具；整形模具的型腔包括依次连通的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段；第一型腔段的横截面设计为第一尺寸、第二型腔段的横截面设计为第二尺寸、过渡型腔段将型腔的横截面尺寸由第一尺寸平滑过渡至第二尺寸；第一尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的实际尺寸适配；第二尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的标准尺寸适配。通过整体挤压带外纵筋筒形件使其依次经过整形模具的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段进行预变形处理。本发明提供的预变形模具及预变形方法用在带外纵筋筒形件的制备工艺中，能同时提升带外纵筋筒形件的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN113814287B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202111182909.X
申请日：2021-10-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明是关于一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法及钢制锚固法兰，属于钢铁挤压成形技术领域，主要采用的技术方案如下：一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法，包括如下步骤：对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理，得到钢制锚固法兰成形件；其中，挤压成形处理的温度为950‑980℃。其中，采用锚固法兰的精密挤压成形模具对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理。其中，挤压成形处理的步骤，包括第一次压型步骤、第二次压型步骤、第一次冲孔步骤、第二次冲孔步骤。本发明主要用于提高钢制锚固法兰的性能、提高钢制锚固法兰成形件的尺寸精度、降低钢制锚固法兰的生产能耗，从而节约能源。
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公开(公告)号：CN116174588B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310469392.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括下凹模本体，下凹模本体上构造有型腔体，型腔体包括沿着冲头的挤压方向依次设置的坯料容置部、外层金属流速减缓部以及棒材成型部，其中，坯料容置部为直筒结构且其口径与冲头的挤压部的外径相匹配，外层金属流速减缓部的口径沿着挤压方向越来越小且其大口径端的口径不大于坯料容置部的口径，棒材成型部为直筒结构。本发明促使径向外层与内层的两种金属材料的流速趋于一致，有效克服异种金属材料挤压后材料流速不均的不足，提高界面的结合质量，避免材料分层失效，提升双层金属棒材成形质量的目的。
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公开(公告)号：CN116197293A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310469267.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双金属杯型构件反挤压制备模具及构件制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，其中模具包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括内凹模及芯模，芯模具有贯通容置通孔，芯模的外侧壁包括立壁及底壁，内凹模腔的腔底壁上具有容置凹槽，容置凹槽内嵌装有顶块，顶块能够被驱动升降，顶块的顶面上具有促流槽，在芯模的任一轴截面上，促流槽的槽口与容置通孔的底端孔口边缘相对设置。本发明在顶块的顶面设置的促流槽能够促使内层金属先流动，过渡性圆弧能够加速内层金属流动，如此能够使内外双金属棒材受压变形时内外层金属的流速趋于一致，避免材料分层失效，尤其能够提高大规格铝镁双金属叠层舱段类构件的成形良品率。
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