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公开(公告)号：CN104744929B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510120592.5
申请日：2015-03-19
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C08L77/02 , C08L75/08 , C08L75/06 , C08L51/06 , C08K13/02 , C08K5/098 , C08K5/134 , C08K5/12 , C08K3/22 , C08K5/13 , C08K5/09
Abstract: 本发明公开一种尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料及制备方法。所述尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，按重量份数计算，由80~95份尼龙6、5~20份热塑性聚氨酯、5~20份EVA‑g‑MAH、0.6~0.8份润滑剂、0.2~0.3份抗氧化剂、0.3~0.5份增塑剂和0.2~0.3份着色剂组成，其制备过程即首先制备EVA‑g‑MAH，然后将混合均匀后的尼龙6、热塑性聚氨酯、EVA‑g‑MAH、润滑剂、抗氧化剂、增塑剂和着色剂利用双螺杆挤出机挤出造粒，最后用注塑机注塑，即得尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，其具有优异的力学性能和良好的可加工性，同时由于热塑性聚氨酯用量少及增容剂价格低，因此其生产成本较低。
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公开(公告)号：CN104003971B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410170851.0
申请日：2014-04-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C07D313/04 , B01J31/22
Abstract: 本发明公开了一种催化氧化环己酮制备ε-己内酯的方法，即以环己酮为原料，以金属酞菁为催化剂，加入一定量的有机溶剂和助氧化剂，同时通入过量的氧气作为氧化剂，在常压条件下，10~40℃加热搅拌反应8~14h后可获得高选择性和高产率的ε-己内酯。本发明具有氧化剂清洁环保、助氧化剂用量少、反应条件温和等优点，是一种低成本、低能耗的ε-己内酯的合成方法。
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公开(公告)号：CN104744929A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510120592.5
申请日：2015-03-19
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C08L77/02 , C08L75/08 , C08L75/06 , C08L51/06 , C08K13/02 , C08K5/098 , C08K5/134 , C08K5/12 , C08K3/22 , C08K5/13 , C08K5/09
Abstract: 本发明公开一种尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料及制备方法。所述尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，按重量份数计算，由80~95份尼龙6、5~20份热塑性聚氨酯、5~20份EVA-g-MAH、0.6~0.8份润滑剂、0.2~0.3份抗氧化剂、0.3~0.5份增塑剂和0.2~0.3份着色剂组成，其制备过程即首先制备EVA-g-MAH，然后将混合均匀后的尼龙6、热塑性聚氨酯、EVA-g-MAH、润滑剂、抗氧化剂、增塑剂和着色剂利用双螺杆挤出机挤出造粒，最后用注塑机注塑，即得尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料，其具有优异的力学性能和良好的可加工性，同时由于热塑性聚氨酯用量少及增容剂价格低，因此其生产成本较低。
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公开(公告)号：CN103772396A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410000123.5
申请日：2014-01-02
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C07D487/22
CPC classification number: C07D487/22
Abstract: 本发明公开了一种四羧基取代金属酞菁的制备方法，即首先利用苯酐、金属盐、钼酸铵、尿素热四聚反应合成四酰胺基取代金属酞菁固体粗品；然后，利用亚硝酸盐与酰胺基中的氨基反应生成重氮盐后，再经酸性水解反应产生羧基，即生成四羧基取代金属酞菁。本发明的四羧基取代金属酞菁的制备方法具有效率高、成本低、反应时间短、产品容易纯化、对生产设备要求较低等特点。
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公开(公告)号：CN106045870B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610528425.9
申请日：2016-07-07
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C07C231/02 , C07C233/65 , C07C233/64
Abstract: 本发明提供了一种制备酰胺的方法，按照摩尔比称取三苯氧膦、草酰氯、有机酸和有机胺，三苯氧膦、草酰氯、有机酸和有机胺的摩尔比为1~5:1~5:1:0.3~4；将上述物料加入到一个反应容器中，在N2环境下搅拌、反应温度是10‑40℃、反应时间是0.5‑5小时，在有机溶剂存在下有机酸和有机胺反应，生成对应的酰胺。本发明采用三苯氧膦作为新型的羧酸活化剂来促进酰胺的合成，本发明的方法反应温度低、反应时间短、羧酸活化剂三苯氧膦价廉易得，且可回收重复利用，反应副产物只有CO和CO2，具有较高的原子利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105037116B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510316681.7
申请日：2015-06-10
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C07C45/27 , C07C45/32 , C07C45/79 , C07C47/58 , C07C47/575 , C07C47/565
Abstract: 本发明公开一种利用木质素磺酸钠制备芳香醛化合物的方法，即将氢氧化钠加入去离子水中得到氢氧化钠水溶液，然后加入木质素磺酸钠搅拌均匀，维持温度5‑60℃加入氧化剂、催化剂进行反应，所得反应液调pH1～3，然后抽滤除去未反应的木质素磺酸钠，所得上清液用有机溶剂乙酸乙酯或氯仿进行萃取，所得有机相控制温度为30‑55℃进行旋蒸浓缩，即得芳香醛混合物；对所得的芳香醛混合物进行柱层析分离可分别得到香草醛、对羟基苯甲醛和丁香醛。该制备方法具有制备成本低廉、工艺操作简单、反应条件温和且无二次污染，不仅减少了造纸废水对环境的污染，更有效利用了木质素资源，同时获得了具有高附加值的芳香醛化合物。
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公开(公告)号：CN106045870A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610528425.9
申请日：2016-07-07
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C07C231/02 , C07C233/65 , C07C233/64
CPC classification number: C07C231/02 , C07C233/65 , C07C233/64
Abstract: 本发明提供了一种制备酰胺的方法，按照摩尔比称取三苯氧膦、草酰氯、有机酸和有机胺，三苯氧膦、草酰氯、有机酸和有机胺的摩尔比为1~5:1~5:1:0.3~4；将上述物料加入到一个反应容器中，在N2环境下搅拌、反应温度是10‑40℃、反应时间是0.5‑5小时，在有机溶剂存在下有机酸和有机胺反应，生成对应的酰胺。本发明采用三苯氧膦作为新型的羧酸活化剂来促进酰胺的合成，本发明的方法反应温度低、反应时间短、羧酸活化剂三苯氧膦价廉易得，且可回收重复利用，反应副产物只有CO和 CO2，具有较高的原子利用率。
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公开(公告)号：CN104591986A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510039336.3
申请日：2015-01-26
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C07C47/228 , C07C45/36
CPC classification number: C07C45/36 , C07C47/228
Abstract: 本发明提供了一种制备龙葵醛的方法，先称取a-甲基苯乙烯、有机溶剂、催化剂和助氧化剂，所述的a-甲基苯乙烯、有机溶剂、催化剂和助氧化剂的质量比为1:2.5~12:0.01~0.3:1~4，所述的催化剂为金属酞菁类催化剂，所述的助氧化剂为醛类；将上述的a-甲基苯乙烯、有机溶剂、催化剂和助氧化剂加入到一个反应容器中，将过量的氧气通入所述的容器中，在5-45℃磁力搅拌2-10小时即得龙葵醛。本发明的方法避免了现有技术报道中的异构化、还原、成盐、水解等分步处理操作，各步中间体不经分离过程，可以很方便的制备龙葵醛，实现了龙葵醛的“一锅法”生产方法。本发明的方法操作简单、节省能源、易于工业化。
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公开(公告)号：CN104003971A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410170851.0
申请日：2014-04-28
Applicant: 上海应用技术学院
IPC: C07D313/04 , B01J31/22
CPC classification number: C07D313/04
Abstract: 本发明公开了一种催化氧化环己酮制备ε-己内酯的方法，即以环己酮为原料，以金属酞菁为催化剂，加入一定量的有机溶剂和助氧化剂，同时通入过量的氧气作为氧化剂，在常压条件下，10~40℃加热搅拌反应8~14h后可获得高选择性和高产率的ε-己内酯。本发明具有氧化剂清洁环保、助氧化剂用量少、反应条件温和等优点，是一种低成本、低能耗的ε-己内酯的合成方法。
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公开(公告)号：CN1202065C
公开(公告)日：2005-05-18
申请号：CN02155069.7
申请日：2002-12-19
Applicant: 上海应用技术学院
Abstract: 本发明涉及一种高纯度β-紫罗兰酮的工业制备方法。其特点是1、藉助于调整丙酮、水和碱的用量，使柠檬醛和丙酮的缩合反应在接近均相的条件下进行，反应条件温和，时间短，收率高；2、在假性紫罗兰酮进行环化反应时，同时加入干冰，有效地防止了反应体系局部过热，使生成β-紫罗兰酮的选择性＞99.0%，简化了后工序，产品质量和收率都有显著提高。产品中β-紫罗兰酮含量≥96.0%，α-紫罗兰酮≤1.0%，收率达72.0～85.0%。
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