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公开(公告)号：CN105506226A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410503688.5
申请日：2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开一种在铁水罐内对铁水进行预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法，钢水停浇后，将盛有铁氧化物质量百分含量15％以上的高氧化性热态铸余钢渣的钢包运至铁水处理站，将热态铸余钢渣倒入已装有转炉要求铁水总重量10％-30％铁水的铁水罐内，同时按每回收1t高氧化性热态铸余钢渣加入铝粒10kg-20kg和化渣剂20kg-35kg，此后继续向铁水罐内兑入铁水，当铁水重量满足转炉要求后进行铁水扒渣处理，扒渣后将铁水罐中的铁水和剩余熔渣兑入转炉中进行吹炼。
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公开(公告)号：CN102828040B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201210357922.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法，控制钢水中Als的质量百分数≥0.005%；钢包内钢水温度控制在1580-1650℃；真空室压力40-67Pa，插入管的提升气体流量为70-150Nm3/h，插入管浸入钢水深度控制在400-600mm；按照每吨钢1-8kg的比例向钢水中加入预熔渣或铝矾土，同时按照每吨钢0.1-0.4kg的比例向钢水中加入增碳剂，利用RH炉高真空度下氧化铝与碳的还原氧化反应，使氧化铝中的金属铝被还原到钢水中，实现了从预熔渣中回收金属铝的目的。经实测，本发明回收后的钢水增铝量提高0.003-0.020%以上，从而可极大减少铝的消耗，有效降低钢水的处理成本。
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公开(公告)号：CN102965473A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110257358.9
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法，少量漏水时停止吹氧，顶枪升至待机位，插入管吹气强度降至0.16-0.28Nm3/ht；关闭真空阀门，通气进行系统破真空，真空室内压力达到90kPa以上，将顶枪与摄像镜头移至真空室外，关闭入水阀门。大量漏水时停止吹氧并将顶枪升至待机位，关闭插入管提升气体及顶枪或摄像镜头入水阀门，将真空压力降至1kPa以下，利用真空泵排除水蒸气，待真空室内达到正常真空压力时，利用正常管道空气或氮气进行系统破真空，当真空室内压力达到90kPa以上后，将顶枪与摄像镜头移至真空室外。本发明可有效减轻漏水危害，降低爆炸风险，避免造成人身伤害和设备损毁等重大事故。
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公开(公告)号：CN102828040A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357922.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种真空循环脱气炉预熔渣中金属铝的回收方法，控制钢水中Als的质量百分数≥0.005%；钢包内钢水温度控制在1580-1650℃；真空室压力40-67Pa，插入管的提升气体流量为70-150Nm3/h，插入管浸入钢水深度控制在400-600mm；按照每吨钢1-8kg的比例向钢水中加入预熔渣或铝矾土，同时按照每吨钢0.1-0.4kg的比例向钢水中加入增碳剂，利用RH炉高真空度下氧化铝与碳的还原氧化反应，使氧化铝中的金属铝被还原到钢水中，实现了从预熔渣中回收金属铝的目的。经实测，本发明回收后的钢水增铝量提高0.003-0.020%以上，从而可极大减少铝的消耗，有效降低钢水的处理成本。
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公开(公告)号：CN102732663A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210087438.9
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种在折铁过程进行铁水脱磷、脱硅、脱硫的方法，折铁前向装有铁水的铁水罐内加入以工业废料为主的溶剂材料，再将铁水折入另一铁水罐中，处理结束后进行扒渣操作。由于溶剂材料中含有一定量的FeO和CaCO3，使铁水中的硅和磷氧化生成SiO2和P2O5，降低铁水中硅和磷含量；CaCO3遇热分解可生成一定量的CaO，能保证较高的顶渣碱度；折铁过程的动力学作用及CaCO3遇热分解生成的CO和CO2气体的搅拌作用，可带动氧化产物上浮，促进脱硫反应进行，且上浮产物能被高碱度的顶渣吸附，生成稳定的化合物，从而显著降低铁水中的磷、硅、硫含量，使脱磷、脱硅、脱硫效率可分别达到50%、30%、15%以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719608A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087567.8
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供一种钢包内钢液温度补偿方法，转炉采取挡渣措施，盛钢时钢包内壁温度控制在900-1000℃；转炉出钢结束后，按照每吨钢3-7kg的比例，向钢包内钢液顶面上加入由工业铝粉或铝粒、粉碎后的冶金废料氧化铁皮以及冶金石灰筛下料粉干混均匀形成的增温剂，并盖好保温盖。本发明不需对钢包及设备进行任何改造，无需增加其他设施及更多投资，不改变钢包的结构，通过向钢液中加入由冶金废料组成的增温剂，对钢包顶渣物性进行改质，利用反应生成的化学热，弥补钢液的温度损失，从而可减少钢液的温降20.1℃。具有工艺简单，便于操作，投资省、见效快、成本低，节省能源的特点。
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公开(公告)号：CN102719600A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087550.2
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢的生产方法，铁水采用喷吹法脱硫并扒渣，控制转炉吹氧时间及冶炼周期，全程底吹氩气，控制渣料白灰中S含量、转炉终点［C］含量以及终点温度、终点氧活度，出钢过程加入白灰，出钢后对钢包顶渣进行改质；RH采用自然脱碳控制碳含量，脱氧结束后钢液中Als在0.03%以下，破空，向顶渣内投入铝粒和顶渣改质剂，吹氩搅拌后重新抽真空，净循环2-10min；连铸全程保护浇注，控制钢水增氮量＜2ppm。本发明可有效减少传送过程温降，降低后续RH精炼处理吹氧升温的比率，节省能源，缩短精炼时间。并可有效保证顶渣改质效果，避免水口堵塞，实现多炉连浇。尤其适用于生产高纯净度的超低碳钢。
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公开(公告)号：CN102586547A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210064611.3
申请日：2012-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低成本洁净钢的生产方法：包括以下步骤：铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，在高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体；脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；快速成渣脱磷：转炉终点C控制在0.02～0.10%，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；连铸采用全程保护浇注；本发明有效提高钢材质量，降低冶炼成本，本发明与传统工艺相比，所用原料廉价，吨钢成本可以降低5～10元。
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公开(公告)号：CN102399933A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276434.6
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉吹炼低碳钢氧枪自动控制方法，包括数据采集分析、原料控制和氧枪枪位控制步骤，其特征在于：转炉吹炼低碳钢全程，根据炉内氧积累量的变化控制氧枪枪位，从开始吹炼到总吹炼时间的20％，枪位固定为化渣枪位；总吹炼时间的20％-90％，氧枪根据判定方案做自动调整；总吹炼时间的90％-100％，枪位固定为拉碳枪位，并根据脱碳速率来判定吹炼终点，满足出钢要求则提枪停吹。采用本发明能对吹炼全程进行连续动态矫正，实现氧枪枪位自动控制。
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公开(公告)号：CN111139337B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010072370.1
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)2×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m3；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％‑5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
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