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公开(公告)号：CN119800019A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510011048.0
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提升稠性顶渣翻罐洁净度的控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明的控制方法主要包括降低精炼工艺中LF炉冶炼末期的搬出温度和减少稠性顶渣的稠渣料石灰的加入量来降低稠性顶渣的黏稠度使其达到适宜翻罐的状态，上机浇铸前，对钢水罐翻罐口半圆一侧区域增加保温材料加入量，降低翻罐口区域顶渣凝壳几率，在翻罐过程中，根据稠渣特性增加翻罐速度、翻罐角度和翻罐最大角度的等待时间，使顶渣能够顺利翻出，在翻罐后，针对翻罐口侧出现积渣严重的罐体进行清理，保证翻罐通道的通畅。本发明成功解决了现有技术中稠性顶渣的翻罐洁净率低的问题，减少转炉出钢温降、提升生产效率以及降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115305312A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210894856.2
申请日：2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高锰钢生产技术领域，尤其涉及一种降低VD工序高锰钢锰烧损的方法。1)LF炉入炉后根据转炉出钢硫磺控制综合脱氧剂加入量：2)控制LF炉造渣白灰＞5kg/吨钢，化渣剂＜1.5kg/吨钢，钢水碳含量控制在碳目标值‑0.005％～碳目标值+0.005％之间，硅含量控制在硅目标值+0.01％～硅目标值+0.02％之间；3)LF炉稠渣量＞0.5kg/吨钢，稠渣同时进行LF炉加热2min～2.5min；4)VD抽空前2min阶段控制底吹氩气流量在150Nl/min～300Nl/min，VD抽空后3min阶段控制氩气流量在30Nl/min～80Nl/min，VD保压前3min控制氩气流量在50Nl/min～100Nl/min，VD保压3min～10min后控制氩气流量在80Nl/min～150Nl/min，VD保压10min以后控制氩气流量在100Nl/min～200Nl/min。减少VD工序生产高锰钢种时锰烧损量，降低精炼工序锰合金消耗，提高成品成分稳定性。
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公开(公告)号：CN110438286A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910833484.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C5/30 , C21C7/00 , B22D11/22 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3-5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。
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公开(公告)号：CN118240996A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358386.7
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种提高LF低硅铝镇静钢钙收得率的方法，包括LF入炉后根据入LF酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化；根据入LF硫磺控制白灰加入量，白灰与萤石配比为：5：1～4：1，钢水终点硫磺含量为：0.003％～0.006％；喂钙线过程中，钢水温度为：1600～1610℃，氩气流量范围为：150～350NL/min，风机转速为：350～450r/min；喂钙线过程中，喂线导管出口与钢渣液面距离为700～900mm，喂钙线速度为：200～250m/min。本发明的优点是：LF入炉后根据入LF酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化，能够避免铝加入量的不足，影响铁水脱氧度，影响夹杂物形态及后续改质操作；根据入LF硫磺控制白灰加入量，能够控制硫磺含量及融资粘度，为后续喂线操作提供良好动力学条件。
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公开(公告)号：CN114346191B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114346191A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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公开(公告)号：CN110438286B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910833484.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C5/30 , C21C7/00 , B22D11/22 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。
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公开(公告)号：CN111254248A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010071647.9
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为：CaO：45～50％；SiO2：20～27％；MgO：≤10％；FeO：≤1％；Fe2O3：≤0.2％；MnO：≤0.5％；TiO2：≤1％；CaF2：≤1.5％。本发明按照此方法，通过控制转炉出钢碳、温度，使钢水中的合金残铝大量氧化上浮，优化精炼渣系，提高吸附Al2O3能力，优化VD处理过程氩气流量、压力，使U75V的全铝值明显降低，全Al≤0.004％的合格率由40％提高到90％以上，伤轨率也呈明显下降趋势。
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公开(公告)号：CN110484808A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910833442.7
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，包括以下步骤：1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；2)废钢比控制在120kg/t～140kg/t；控制炉渣碱度；出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；加入低碳磷铁、低碳锰铁配至成品目标；钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；加入硅、铌、钛合金化；连铸：中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂。优点是：通过采取本发明方法，钢水罐未絮流，中间包浇铸平稳，在换一支水口的前提下浇铸5罐。
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公开(公告)号：CN109351930A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811329333.3
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，浇次尾罐钢包停浇后，在中包液位400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，同时用氧气管搅动钢水；停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停；重新启动拉矫机，升速直至0.80m/min～2.00m/min。优点是：采用本发明方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题，保证尾坯正常输出、满足工艺要求。
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