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公开(公告)号：CN104419870A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398831.4
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有抗HIC性能的X42无缝管线管及其制造方法，其化学成分按重量百分比规定如下C：0.12～0.20％、Si：0.2～0.4％、Mn：1.0～1.6％、Ti：0.01～0.04％、P：≤0.015％、S：≤0.010％，余量为铁及不可避免杂质。方法：连轧得到的管坯经过环形炉加热到1200℃～1300℃，采用MPM连轧，出脱管温度1010～1030℃，定径温度控制在820℃～850℃；正火处理，加热880℃～920℃正火，保温40～60min。通过合金元素筛选与配比，合理工艺与正火热处理，改善抗HIC性能，晶粒组织均匀，冲击韧性良好，制造工艺易于实现，性能的均匀性、稳定性好。
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公开(公告)号：CN103882298A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560516.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X60输送管线用无缝钢管及其制造方法，其成分：C？0.12%-0.16%、Si？0.30%-0.45%、Mn？1.30%-1.50%、V？0.05%-0.10%、Ti？0.01%-0.03%、P≤0.020%、S≤0.012%、N≤0.008%，余为Fe。其方法：用转炉冶炼+炉外精炼+方坯连铸+圆坯轧制+无缝制管工艺，特征：1）采用热轧圆坯作为制管坯料，方坯加热温度1250~1300℃，圆坯轧制温度1100~1150℃；2）无缝制管采用环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-控制冷却-定径机：连轧终轧温度950~1050℃，冷速10？~15℃/s，终冷温度620~670℃，再进定径机成型，空冷至室温。本发明合金成分设计简单、成本低，制造工艺简单、周期短，产品性能稳定，能满足X60？PSL2管线管的要求。
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公开(公告)号：CN103469080A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310400753.7
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种80ksi钢级油井管及其制造方法，其化学成分Wt%为：C0.15%-0.19%、Si0.2%-0.3%、Mn1.20%-1.40%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cr0.6%-0.9%、Nb0.01%-0.03%、Ti0.04%-0.06%、Cu0.08%-0.12%，RE为50～90g/t钢。采用铸坯冷装方式，终轧温度1170～1190℃；制管加热温度1200～1240℃，终轧温度1020～1050℃；淬火温度820～840℃保温20～25min，水淬，回火温度665～675℃保温25～35min。本发明油井管制造成本低，抗SSC性能按NACETM0177-2006试验加载95%YSMIN达到720小时不开裂，屈服强度为560～610MPa，抗拉强度＞620MPa，0℃V型缺口试样夏比冲击功＞100J，尤其适用于寒冷地区及海洋环境下使用。
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公开(公告)号：CN102400065A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276444.X
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高韧性超高强油井用无缝钢管及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为：C：0.15％～0.27％、Si：≤0.30％、Mn：0.20％～0.50％、Cr：0.85％～1.45％、Mo：0.40％～1.2％、V：0.08％～0.20％、Als：0.01％～0.05％、P≤0.012％、S≤0.005％、H：≤0.00015％、N：≤0.0050％、O：≤0.0040％、As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.0080％，其余为Fe。本发明的低合金钢经过特定的制造工艺制成钢管，力学性能具有横向缺口CVN与屈服强度之比大于等于0.1的特点，可以大大增加Q125以上强度级别的超高强油井管在深井、超深井中的使用安全性。
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公开(公告)号：CN107626752B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610569489.3
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明涉及一种轧辊孔型站校正方法。包括如下步骤：将孔型验头的4个平面用划针刻画出中心线，清洗、检查各部件，检测并调整标准机架；重复测量、调整，直至定位块与滑轨之间间隙≤0.02mm,标准机架镗孔轴线方向水平度≤0.02mm/m；对标准机架与轧辊孔型站中心线的重合度误差X、Y测量，若满足下式：即为合格，反之计算滑轨与定位块底下调整垫片厚度；用绘图软件在图面上直接地、精确地标注出需要加减垫片的厚度，依据结果，在滑轨与定位板下方加减垫片；重复上述步骤，直至精度到达要求。省去了测量计算中的繁琐步骤，提高了轧辊孔型站校正的工作效率，提高了轧辊机架的精度，从而提高了无缝钢管的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103469080B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310400753.7
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种80ksi钢级油井管及其制造方法，其化学成分Wt%为：C 0.15%-0.19%、Si 0.2%-0.3%、Mn 1.20%-1.40%、P≤0.015%、S≤0.003%、Cr0.6%-0.9%、Nb0.01%-0.03%、Ti0.04%-0.06%、Cu0.08%-0.12%，RE为50～90g/t钢。采用铸坯冷装方式，终轧温度1170～1190℃；制管加热温度1200～1240℃，终轧温度1020～1050℃；淬火温度820～840℃保温20～25min，水淬，回火温度665～675℃保温25～35min。本发明油井管制造成本低，抗SSC性能按NACE TM0177-2006试验加载95%YSMIN达到720小时不开裂，屈服强度为560～610MPa，抗拉强度＞620MPa，0℃ V型缺口试样夏比冲击功＞100J，尤其适用于寒冷地区及海洋环境下使用。
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公开(公告)号：CN103160752A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110419213.4
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低温韧性优良的高强无缝钢管及其制造方法，成分为C：0.15％～0.20％、Si：0.20％～0.30％、Mn：0.2％～0.5％、P：≤0.010％、S：≤0.003％、Cr：0.6％～0.8％、Mo：0.4％～0.7％、Ni：1.0％～1.4％、Nb：0.01％～0.035％、Als：0.01％～0.05％，余为Fe。方法包括(1)冶炼：铁水硫≤0.005％，冶炼后P≤0.010％、S≤0.003％、O≤0.002％、N≤0.006％、H≤0.0002％；(2)圆管坯制造：方坯连铸过热度小于30℃，拉速波动小于0.05m/min，矫直温度大于950℃，方坯加热温度1300～1340℃；(3)钢管成型：管坯加热温度1250～1300℃，穿孔温度大于1200℃，连轧温度大于1050℃，定减径温度大于800℃；(4)热处理：淬火温度900～920℃，回火温度500～600℃，回火时间大于60分钟。本发明产品屈服强度125ksi、-60℃冲击功大于40J。
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公开(公告)号：CN106319371B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510334530.4
申请日：2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种抗SSC性能优良的90ksi钢级油井管及其制造方法，成份按质量百分比为：C 0.18％‑0.22％、Mn 0.30％‑0.45％、P≤0.015％、S≤0.003％、Mo 0.18％‑0.2％、Cr1.6％‑1.8％、V0.04％‑0.06％、Ti0.07％‑0.09％、Cu0.05％‑0.17％，还包括RE，添加量为100～300g/t钢，余量为Fe和不可避免的杂质，其中限定N＜0.005％、O＜0.002％、H＜0.0001％，A、B、C、D各类粗系夹杂物分别低于1.0级。
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公开(公告)号：CN104419868B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310398901.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种P110外加厚油井管及其制造方法，C0.22%-0.32%、Si0.15%-0.45%、Mn1.00%-1.50%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用转炉冶炼-炉外精炼-方坯连铸-圆坯轧制-环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-管端墩粗外加厚-电感应调质热处理。采用低成本的C-Mn钢为圆坯原料，不添加贵金属，合金成本低；钢管加热时间短，效率高，节能降耗，缩短制造周期。
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公开(公告)号：CN105855295A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510036762.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本发明涉及机械传动与控制领域一种远距离高速安全连杆，包括凸台轴法兰、安全销、凸台套法兰、深沟球轴承、Y型密封、滚珠联轴器一、碟簧、刚性连杆、滚珠联轴器二，其特征在于，凸台轴法兰的凸台轴外径与深沟球轴承内径过盈配合连接，凸台套法兰的凸台套内径与深沟球轴承外径过盈配合连接，安全销安装在凸台轴法兰和凸台套法兰销孔中；通过对高速安全连杆的结构及其连接工艺的改进，有效的克服了原远距离高速连杆存在的缺陷。该装置可有效降低设备的事故率，减少备件费用，减少事故造成的巨大经济损失，降低工人的劳动强度，减少停产时间平均30天/年，提高生产效率。
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