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公开(公告)号：CN112063792B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010940736.2
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种转炉终点低氧值稳定控制方法，要求2支以上可视底吹；底吹强度0.1m3/t·min以上；建立静态模型；入炉废钢不得使用连铸回收中包；计算时间氧累；过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度；如果终点温度高则进行底吹零搅拌操作；过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度，提高终点命中。本发明提升钢水质量，实现稳定控制。采用本发明的方法可使终点氧值稳定控制在400～600PPm，合格率从74.8％提高到93.2％，提高了钢水质量，减少合金消耗，降低成本。
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公开(公告)号：CN113059136A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110271348.4
申请日：2021-03-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冷镦钢生产技术领域，尤其涉及一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；2)保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1‑430≤Tm≤T1‑400；3)保护渣黏度η与拉速v满足η＝0.2/v+0.02；4)结晶器振频f与拉速v满足关系f＝78v+4.4；本发明在不改变原连铸工艺参数的前提下，合理精确化选择保护渣理化参数，合理准确地设置结晶器正弦振动参数。有效改善保护渣润滑作用，避免粘结、提高传热以保证拉速；加快液渣的形成，提高液渣膜厚度以增加结晶器弯月面处的液渣流入量，从而改善铸坯坯壳与结晶器铜板之间的润滑，并提高最终产品的质量。
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公开(公告)号：CN119979804A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510153841.4
申请日：2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种一炉两罐精准控制硅钢净空的方法，包括：1)钢水罐分组；2)确定装入量；3)确定净空，以涮罐炉次的主罐净空、副罐净空均控制在400～450mm为目标确定主罐和副罐的装入量；硅钢生产时，主罐按照净空为300～600mm控制出钢，副罐净空根据转炉剩余钢水进行微调。通过优化出钢操作，能够保证钢水罐净空的精准控制，经过生产实践验证效果显著，自实施后避免了由于净空大造成精炼无法处理而被迫改钢的情况，减少了因改钢而导致的经济损失，提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN113059136B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110271348.4
申请日：2021-03-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冷镦钢生产技术领域，尤其涉及一种消除方坯冷镦钢振痕缺陷的控制方法，具体包括：1)结晶器保护渣四元碱度R为0.99～1.30，R＝{w(CaO)+w(MgO)}/{w(SiO2)+w(Al2O3)}；2)保护渣熔化温度Tm与浇注钢种中最低液相线温度T1满足T1‑430≤Tm≤T1‑400；3)保护渣黏度η与拉速v满足η＝0.2/v+0.02；4)结晶器振频f与拉速v满足关系f＝78v+4.4；本发明在不改变原连铸工艺参数的前提下，合理精确化选择保护渣理化参数，合理准确地设置结晶器正弦振动参数。有效改善保护渣润滑作用，避免粘结、提高传热以保证拉速；加快液渣的形成，提高液渣膜厚度以增加结晶器弯月面处的液渣流入量，从而改善铸坯坯壳与结晶器铜板之间的润滑，并提高最终产品的质量。
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公开(公告)号：CN112226569A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011078752.1
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉生产高合金钢的合金化方法，包括：1)制作合金熔化专用钢包；2)按转炉冶炼钢种的化学成分要求计算合金的加入量；3)向合金熔化专用钢包中加入熔化合金用的钢液，然后吊运至LF炉，向钢液内分批加入合金，熔化后形成铁合金熔液；4)转炉冶炼钢水；5)转炉向通用钢包内出钢，并进行脱氧操作；6)将合金熔化专用钢包内的铁合金熔液全部翻入通用钢包的钢水内，将通用钢包吊运至LF炉，完成钢水的合金化。本发明可提高合金收得率，减少合金加入造成的钢水温降，缩短LF炉处理时间，大幅提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112225542A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011054708.7
申请日：2020-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/103 , C04B35/64 , C21C1/02
Abstract: 本发明公开一种提高KR搅拌桨使用寿命的方法，包括：对KR搅拌桨侵蚀部位进行清洁处理；将修补料混合成糊状，对清理过的搅拌桨侵蚀部位进行修补及修补层的烧结处理，所述修补原料组份为：作为修补基料的氧化铝60％‑70％、氧化镁15％‑20％，作为粘结剂的焦油10％‑15％，作为抗热震剂的碳化硅5％‑10％；所述烧结处理分为两个阶段，第一阶段其烧结温度控制在800‑1000℃，烧结时间控制在5‑10min；第二阶段其烧结温度控制在1200‑1500℃，烧结时间控制在10‑15min；在搅拌桨插入铁水前，对整体搅拌桨进行烘烤，其烘烤温度控制在1000‑1400℃，烘烤时间控制在30‑60min，解决了现有耐火泥团与搅拌桨基体之间的粘附力很弱，容易脱落的问题。本发明能够将搅拌桨的使用寿命由原有的平均240次，可最高提升至290次，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN112063792A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010940736.2
申请日：2020-09-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种转炉终点低氧值稳定控制方法，要求2支以上可视底吹；底吹强度0.1m3/t·min以上；建立静态模型；入炉废钢不得使用连铸回收中包；计算时间氧累；过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度；如果终点温度高则进行底吹零搅拌操作；过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度，提高终点命中。本发明提升钢水质量，实现稳定控制。采用本发明的方法可使终点氧值稳定控制在400～600PPm，合格率从74.8％提高到93.2％，提高了钢水质量，减少合金消耗，降低成本。
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公开(公告)号：CN109913612B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910168629.X
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉绿色环保冶炼的控制方法，具体包括：1)当铁水中Si+Ti≥0.7％时，双渣操作；2)双渣结束后，前后摇炉两次以上，摇炉角度为30°～‑30°，零位等待1min～2min后再下枪吹氧；3)二次下枪氧气压力阀手动调节至30％～35％，氧气流量35000m3/h～38000m3/h，枪位3.0m～3.2m；4)吹氧时间30s～40s，流量稳定后，手动调节压力阀恢复至初始状态的85％～88％，氧气流量调至51000m3/h～53000m3/h；5)吹炼前期、中期，使用压渣料压渣，压渣料加入量为200～300kg/批次；吹炼后期，只允许加入含铁物料，加入量≤300kg/批次。本发明通过工艺优化，有效控制了二次下枪时易发生的金属喷溅，消除了二次下枪烟尘外溢污染的现象，转炉冶炼稳定控制，减少环境污染，同时降低了钢铁料消耗。
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公开(公告)号：CN108998614B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201811032267.3
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。
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公开(公告)号：CN111321278A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010240472.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烘烤硬化钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理—LD—RH—CC，其中，RH炉精炼中利用真空将钢水中的碳脱至8-10ppm后，直接使用增碳剂调整碳含量；增碳剂加入量分别为：1)浇次首罐，增碳剂加入量＝((钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-4.62*10^(-3)kg/t；2)钢水罐渣线回数小于20回，增碳剂加入量＝(钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-1.92*10^(-3)kg/t。该方法使烘烤硬化钢中包碳含量的做成率达到100％，稳定了轧制后钢卷的性能。
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