一种塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109504899B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201811480265.0

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种塑料模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.35%~0.45%,Si:0.75%~1.05%,Mn:1.00%~1.50%,Cr:1.50%~2.00%,Mg:0.003%‑0.004%,P≤0.015%,S≤0.025%,其中Si+Mn+Cr=3.65%~4.25%,Cr/Mn=1.3~1.6;余量为Fe及不可避免杂质;所述模具钢均质度在2HRC以内,横纵向冲击比值0.87‑0.90。制备方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、热处理,本发明生产工艺简单,周期短且具有较高的硬度与韧性,达到高端塑料模具钢水平。

    一种微合金钢厚板及其正火轧制方法

    公开(公告)号:CN108220793B

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201611142963.0

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开一种微合金厚板及其正火轧制方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.13%~0.25%;Si:0.1%~0.4%;Mn:1.85%~2.5%;P≤0.015%;S≤0.005%;V:0.03%~0.08%;Cr:0.05%~0.2%;N:0.013%~0.017%,余量为Fe和不可避免杂质,钢中O≤0.0015%,钢板厚≥50mm。钢板用坯料为模铸坯、连铸坯以及采用复合方式生产的复合坯料,加热温度1150~1280℃,均热时间200~600min;采用一阶段轧制,开轧温度1100~1200℃,平均道次压下量30~80mm,终轧温度950~1150℃;轧后冷速1~10℃/s,冷却至600~800℃;堆垛缓冷时间≤48h,缓冷后也可进行正火处理,正火温度890~950℃。

    一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法

    公开(公告)号:CN109695003A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710984978.X

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法,钢球的化学成分重量百分比为:C:0.55%~0.63%,Si:1.61%~1.85%,Mn:0.65%~1.20%,Cr:0.65%~0.95%,B:0.0021%~0.0029%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括:转炉冶炼,方坯连铸,连铸坯加热温度1150~1250℃,保温时间30~120min,开轧温度1000~1100℃,终轧温度810-940℃,得轧球用圆钢;圆钢缓冷后进行再加热轧制,采用感应加热时圆钢的加热温度为1120~1180℃,室式炉加热时加热温度为1150~1200℃,保温时间30-90min;钢球的淬火温度为840-890℃,淬火时间20-90s;淬火后回火温度150-200℃,保温时间30~100min。本发明的制造的钢球,贵重金属元素的加入量少,生产工艺简单,其生产成本低、生产效率高,钢球的耐磨性能好、韧性高。

    一种热作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109112391A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201710493412.7

    申请日:2017-06-26

    Abstract: 本发明公开一种热作模具钢及其制备方法。钢中含有C:0.45%~0.55%,Cr:5.50%~6.50%,Si:0.85%~1.10%,Mn:0.30%~0.50%,Mo:1.20%~1.50%,V:0.60%~1.00%,P≤0.013%,S≤0.03%,Gd:0.15%~0.25%,La:0.10%~0.15%,Y:0.10%~0.15%,其余为Fe和不可避免的杂质。电炉熔炼,钢坯加热温度为1200~1280℃,保温2~4h,开轧温度1150~1250℃,终轧温度820~950℃,冷速5~10℃/s,终冷温度400~550℃。第一阶段等温退火温度830~880℃;第二阶段等温退火温度730~780℃;淬火温度1050~1150℃,回火温度550~650℃。生产的热作模具钢具有高等向性及抗冲击性。

    一种微合金钢厚板及其正火轧制方法

    公开(公告)号:CN108220793A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611142963.0

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开一种微合金厚板及其正火轧制方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.13%~0.25%;Si:0.1%~0.4%;Mn:1.85%~2.5%;P≤0.015%;S≤0.005%;V:0.03%~0.08%;Cr:0.05%~0.2%;N:0.013%~0.017%,余量为Fe和不可避免杂质,钢中O≤0.0015%,钢板厚≥50mm。钢板用坯料为模铸坯、连铸坯以及采用复合方式生产的复合坯料,加热温度1150~1280℃,均热时间200~600min;采用一阶段轧制,开轧温度1100~1200℃,平均道次压下量30~80mm,终轧温度950~1150℃;轧后冷速1~10℃/s,冷却至600~800℃;堆垛缓冷时间≤48h,缓冷后也可进行正火处理,正火温度890~950℃。

    一种Cr-V系热作模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN108220766A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611142961.1

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开一种Cr‑V系热作模具钢及其制备方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.28%~0.32%;Si:0.6%~1.0%;Mn:0.2%~0.8%;P≤0.005%;S≤0.002%;V:2.50%~4.00%;Cr:4.00%~4.50%;Ni:0.20%~1.00%;N:0.01%~0.03%,Cu≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢坯加热温度1240~1320℃,开轧温度1190~1250℃,平均道次压下量30~100mm,终轧温度950~1050℃;开冷温度850~900℃,冷却速率5~10℃/s,终冷温度400~500℃;退火温度800~900℃,保温5~10min/mm,350℃以下采用出炉堆垛方式降低内应力;退火后钢板进行调质处理。生产的成品钢板具有优良的韧性和等向性能。

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