一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置

    公开(公告)号:CN109251771A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710569386.1

    申请日:2017-07-13

    CPC classification number: C10K1/004 C10K1/006 C10K1/12 C10K1/123

    Abstract: 一种催化剂法脱硫、脱氰的工艺及装置,装置包括三级脱硫再生塔段、预冷塔段,预冷塔段的煤气出口连接三级脱硫再生塔段的煤气入口,三级脱硫再生塔段的煤气出口通过旋风除雾器连接硫铵工序饱和器。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明用于填补某钢厂在煤气净化领域的空白,为轧钢系统生产优质板材提供高质量的还原性气体,为能生产出高附加值的板材提供强有力的保障。2)本发明是在湿法脱硫脱氰的基础上,结合工况实际特点开发的一种新型工艺。它具有投资少、脱硫效率高、占地面积小、自动化程度高等特点。3)采用本发明的工艺可以确保净化后煤气H2S、HCH含量在20mg/Nm3以下。

    一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法

    公开(公告)号:CN109251757A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710569306.2

    申请日:2017-07-13

    Abstract: 一种利用反应釜生产无中间相沥青的方法,反应釜加热套温度提高到130-150℃,釜内温度大于100℃进行脱水;封闭釜盖,反应釜加热套升温至360-380℃,升温速度5-6℃/min,保持釜内温度360-370℃,反应压力0.05-0.1MPa,搅拌速率40-80r/min;反应1.5小时后,打开排气口,排出多余轻组分;关闭排气口,反应釜加热套再次升温至380-400℃,升温速度5-6℃/min,釜内温度375-380℃,反应压力0.14-0.16MPa,搅拌速率60r/min;反应2时间后,关闭程序,待降至室温后减压开釜取料。本发明提供的生产无中间相沥青的方法,与常规的改质沥青相比,其中间相含量大幅降,更加符合下游用户的需求;本发明对原料没有过多要求,适用性更加广泛。

    一种高品质浸渍剂沥青的制备方法

    公开(公告)号:CN107794072A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610785933.5

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: C10C3/005 C10C3/06

    Abstract: 一种高品质浸渍剂沥青的制备方法,具体包括如下步骤:以改质沥青或中温沥青为原料,溶剂采用质量比为0.6-1.3的脂肪烃溶剂与芳香烃溶剂的混合溶剂,将质量比为0.6-1.3的沥青与溶剂在250-300℃下充分搅拌与混合,使沥青溶解;将沥青在250-300℃下进行沉降,沉降时间控制在1-3个小时、分离并遗弃残渣;将上层清夜进行常压蒸馏,控制温度在310℃,确保溶剂完全通过蒸馏分离回收;对蒸出溶剂后得到的浸渍剂沥青产品进行检验,若喹啉不溶物含量为0.3%-1.0%、软化点为75-90℃、结焦值为50%-65%即为合格。通过本发明方法得到的浸渍剂沥青的喹啉不溶物含量为0.3%-1.0%,软化点为75-90℃、结焦值为50%-65%,可以满足制造高功率、超高功率电极的需求,同时操作过程简便,工序较少。

    一种物料排放阀带压疏通装置及方法

    公开(公告)号:CN106481874A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510520287.5

    申请日:2015-08-24

    CPC classification number: F16K39/04

    Abstract: 本发明提供一种物料排放阀带压疏通装置及方法,疏通装置由手轮、传动底座、连接螺栓、密封总成、适配器及顶杆组成;传动底座上端活动连接手轮,密封总成上下端分别通过螺栓连接传动底座和适配器,顶杆下部设有料腔,顶杆通过螺纹连接在手轮中心孔内。关闭堵塞的排放阀,转动手轮将顶杆退回,将适配器连接到排放阀上;打开排放阀,转动手轮,顶杆顶入过程中物料被吸收到料腔内,其余部分进入容腔内;将顶杆重新退回,关闭排放阀,拆下疏通装置,再打开排放阀,物料即可顺利排出。本发明可在高温高压情况下,在线进行排放阀的疏通,并确保疏通过程中有毒有害物质不泄露,从而保障生产的连续性,避免物质泄漏造成的人员伤害和环境污染。

    常减压后加碱直接采出工业萘的煤焦油深加工工艺

    公开(公告)号:CN109423318B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201710742151.8

    申请日:2017-08-25

    Abstract: 本发明常减压后加碱直接采出工业萘的煤焦油深加工工艺,是以煤焦油为原料,常减压后直接加碱,采用初馏塔和前塔为负压操作,其它部分为常压操作,通过如下工艺过程实现:粗焦油经过脱水塔脱水后进入负压初馏塔,经过初馏塔负压分离,在塔底采出沥青经管式炉进入沥青工序,塔顶采出重油,塔顶采出的初馏油气进入蒸馏前塔,蒸馏前塔在塔底采出萘油馏分,塔顶采出酚油,塔底采出的萘油馏分进入萘塔进行进一步的分离,由萘塔塔顶采出萘油。本发明的有益效果是分离能力好,初馏馏分采集温度低,采出沥青和后续萘洗油等质量更高;本发明工艺路线简单、节能环保、分离能力高。

    一种工业化生产99%含量3,5-二甲酚的方法

    公开(公告)号:CN109422626A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710742133.X

    申请日:2017-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种工业化生产99%含量3,5-二甲酚的方法,包括以下步骤:1)以焦化二甲酚为基础原料,通过精馏切取95%含量的3,5-二甲酚用作提纯生产99%含量的3,5-二甲酚的二次原料;2)95%含量的3,5-二甲酚、提纯溶剂分别装入2个计量槽中,并依次通过重力作用放至搪玻璃反应罐内;其中95%含量的3,5-二甲酚温度降低至55℃~60℃时加入提纯溶剂,以防止提纯溶剂在高温下大量挥发破坏配比进而影响最终产品含量。优点:充分发挥小吨位产品生产优势,以环己烷作为提纯溶剂工业化生产99%含量3,5-二甲酚,为其他小吨位产品提纯生产奠定理论基础。

    一种工业化生产2-甲基喹啉馏分的工艺

    公开(公告)号:CN108395400A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710068870.6

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域,尤其涉及一种工业化生产2-甲基喹啉馏分的工艺。以异喹啉生产后的渣油为原料,通过有机热载体导热油方式加热,采取负压间歇精馏的生产方式,通过色谱分析确定2-甲基喹啉馏分含量。热源设备实现灵敏控温,精度可达1.0℃,从含量50%左右的原料中有效提取2-甲基喹啉,精馏塔顶2-甲基喹啉含量最高可达95%;采取负压间歇精馏的生产方式,节约大量的焦炉煤气;通过色谱分析确定2-甲基喹啉馏分含量,不同含量的馏分进入指定的接收装置,提高了生产效率,保证了产品质量;实现含量80%至87%的2-甲基喹啉馏分的工业化生产,经济效益可观。

    一种异喹啉调配装置及工艺

    公开(公告)号:CN108393022A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710068897.5

    申请日:2017-02-08

    Abstract: 本发明涉及炼焦技术领域,尤其涉及一种异喹啉调配装置及工艺。包括调配罐、齿轮泵、油桶。调配罐包括盘管加热器与氮气搅拌装置,调配罐顶部与精馏塔塔下直接装桶管线连接,底部通过管道、控制阀与油桶及氮气主管道连接,侧面盘管加热器进出口与低压蒸汽主管及集气缸相连。齿轮泵通过管道及控制阀与调配罐顶部相连,通过胶管与油桶相连。视原料中各馏分分布情况,根据间歇精馏实际进行程度即精馏塔塔顶现流中异喹啉色谱含量,灵活选择现流的采出路径以及是否进行调配。利用新增调配装置,基于完善的异喹啉调配方法,实现一整套异喹啉调配操作。本发明用于调配异喹啉产品,操作简单,大大降低了作业人员劳动强度,而且不受气温的制约。

    一种带解冻功能的槽车卸车装置及方法

    公开(公告)号:CN106477507A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510523673.X

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种带解冻功能的槽车卸车装置,包括卸车鹤管、卸车管道、卸车泵、回流鹤管、回流管、蒸汽管和加热器;回流鹤管通过回流管连接加热器出口端,卸车鹤管通过卸车管道、卸车泵和阀门连接加热器进口端,加热器上分别接有冷凝水排放管和蒸汽管。将卸车鹤管下端插入槽车中部未冰冻的液态物料中,启动卸车泵,将液态物料通过卸车鹤管和卸车管道抽送至加热器内,经蒸汽加热升温后,再通过回流管和回流鹤管返回到槽车内。往复此过程,直至槽车内的物料彻底融化;然后通过卸车泵将融化后的物料经由旁接管道输送至物料储槽内。本发明可极大缩短卸车时间,提高人员和设备作业率,减轻劳动强度,改善作业环境,有效减少蒸汽消耗量。

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