冷轧高牌号无取向电工钢薄带的生产方法

    公开(公告)号:CN105779880A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410810277.0

    申请日:2014-12-23

    Abstract: 本发明提供一种冷轧高牌号无取向电工钢薄带的生产方法,化学成分为:C≤0.005%,Si:1.70%~3.5%,Al:0.4%~1.0%,Mn:0.30%~0.80%,P≤0.020%,S≤0.015%,N≤0.0040%,钢坯经1050~1150℃加热150~250min出炉,热轧开轧温度980~1100℃,终轧温度820~880℃,卷取温度700~760℃,热轧至1.5~3.0mm;热轧卷板经900~980℃保温1.5~3.0min,将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊连轧机组冷轧,厚度为0.2~0.65mm,轧制速度400~800m/min,分卷后进行退火,温度900~1000℃,时间2-5min。本发明既提高产量,又降低轧辊消耗,在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品,进一步降低成品铁损。

    一种硅钢热处理方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104017964A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410260614.3

    申请日:2014-06-12

    Inventor: 穆家臣 胡洪旭

    Abstract: 本发明涉及一种硅钢热处理方法,硅钢退火炉由入口密封室、预热炉、无氧化炉、1号炉喉、辐射管加热炉、均热炉、2号炉喉、循环气体喷射冷却器、出口密封室组成。硅钢热处理步骤:1)采用焦炉煤气加热方式加热预热炉、无氧化炉、辐射管加热炉,控制各炉炉温达要求温度;2)采用电阻加热方式加热均热炉并控制炉温达要求温度;3)退火炉内充满氩氢混合保护气体进行扫炉;4)硅钢带以一定的运行速度依次通过入口密封室、预热炉、无氧化炉、1号炉喉、辐射管加热炉、均热炉、2号炉喉、出口密封室,在此过程中循环气体喷射冷却器不断喷射氩氢混合保护气体。本发明热处理过程不易形成氧化保护层,有利于脱碳,提高硅钢的性能指标。

    一种膨胀降温去除空气中水分的方法

    公开(公告)号:CN104014219A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410260595.4

    申请日:2014-06-12

    Inventor: 穆家臣 胡洪旭

    Abstract: 本发明涉及一种膨胀降温去除空气中水分的方法。压缩空气系统配置为:过滤器、低压压缩机、膨胀器、空压机、用气设备;压缩空气过程:1)空气经过滤器过滤,初步除去空气中≥1.0μm粒径的尘粒或油雾;2)经过滤的空气进入低压压缩机,初压缩气体达0.2~0.5MPa;3)压缩空气进入膨胀器进行膨胀处理,膨胀器内部温度保持在-70℃~-50℃,压力为0~10KPa,膨胀后的空气中的水变成固体和液体,通过膨胀器下部的抽水器排出;4)干燥空气进入空压机,压缩到要求压力;5)压缩空气直接输送给用气设备;6)放散的压缩空气经管道重新输送回膨胀器;本发明消除了空压机入口活塞堵塞现象,改变空压机后复杂的干燥系统,节能减排,避免环境污染。

    一种随加热负荷变化的烧嘴控制方法

    公开(公告)号:CN102296171A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010209239.1

    申请日:2010-06-25

    Abstract: 本发明提供一种随加热负荷变化的烧嘴控制方法,在区域燃烧负荷范围在15%~25%低负荷时,根据燃烧负荷指数的升降状态,对应计算出理论烧嘴数;燃烧负荷指数上升则在实际烧嘴数与理论烧嘴数之间取最大值;反之,则取最小值作为计算烧嘴数;将计算烧嘴数再次与实际烧嘴数比较,取最小值并送入烧嘴数量分配单元,进行烧嘴分配,指令并通过工业网络对烧嘴数量进行控制。从而实现燃烧负荷与烧嘴数量的最佳配比,提高烧嘴燃烧效率,使煤气燃烧更加充分,减少尾气排放量,节省能源,减少环境污染,延长电磁阀的使用周期,避免回火现象,确保设备、人身安全和生产的顺行。

    一种改进电工钢产品电磁性能各向异性的生产方法

    公开(公告)号:CN107630131B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610562185.4

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种改进电工钢产品电磁性能各向异性的生产方法,包括:1)提高钢带入炉张力,保证电工钢冷轧钢带延伸率控制在0.10%~5.00%,通过应力变化,改变冷轧后钢带在111取向、110取向及100取向的主要织构组分的原始储能形态;2)对退火炉加热段整体长度及快速升温速度进行调整,控制电工钢冷轧钢带升温速度400~850℃/min,以提高不同织构组分晶核孕育时间,获得织构均匀的电工钢冷轧钢带成品。本发明运用材料学原理,在常规工艺基础上,利用应力对微观织构组织的影响机理,并对产品热处理过程中再结晶过程进行控制,实现减小电工钢产品纵横方向磁性差异的目标,生产出具有优良电磁性能各向异性的电工钢产品。

    一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN108277423A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201710006588.5

    申请日:2017-01-05

    Abstract: 本发明提供一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法,包括冶炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-退火-涂层-性能检验-包装,冶炼:将钢水冶炼至硅含量为2.0%~3.5%,其它元素成分冶炼至目标成分;连铸:钢水过热度20~60℃,连铸结晶器内设置投料装置,向投料装置内部钢水加入钢粒,加入的钢粒需预热至400℃以上,钢粒硅的质量百分含量高于目标成分硅的质量百分含量0.5%~2.0%,其它元素成分与目标元素成分相同且钢粒粒度为1.0~5.0mm;钢粒以融熔状态或半固态存在铸坯中;退火:退火温度600~1000℃,保温时间10~400min。应用本发明采用低硅电工钢保护高硅电工钢热轧加热氧化,提高成材率。

    一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法

    公开(公告)号:CN107630186A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610569965.1

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法,包括:1)冷轧电工钢带在完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中,对其表面进行氮化处理,产生氮化物薄膜;2)在原有氮氢混合气氛状态下,通入纯净氨气,通过氨分解产生的活性氮原子与金属表面反应直至扩散进入金属基体;渗氮时间20~200s;3)以炉内氮含量检测数据为指导,控制冷轧电工钢带表面氮含量为50~2000ppm;4)冷轧电工钢带表面氮化物薄膜厚度控制在0.05~0.50μm;5)转入后续涂层工序。本发明在现有冷轧电工钢生产工艺基础上,进一步对经过退火后的冷轧电工钢带进行表面改质,可大幅提高成品表面层间电阻,并保证其环保性能及其它综合性能指标要求。

    一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法

    公开(公告)号:CN107630135A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610562173.1

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法,适用于冷轧硅钢生产过程;包括:1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮;2)常化炉加热温度控制;3)氧化气氛控制;4)出钢钢板温度控制;5)生产作业顺序控制:6)定期磨辊;7)定期测量在线炉辊的直径,对于磨损后直径有变化的炉辊进行转数调整;本发明通过优化生产工艺流程及工艺参数,根据炉辊结瘤情况采取不同处理方法,可有效缓解炉辊结瘤程度,加快生产节奏,提高冷轧硅钢的成品率,降低生产成本。

    一种用于控制带钢边裂的方法

    公开(公告)号:CN107626745A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610569343.9

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种用于控制带钢边裂的方法,适用于取向硅钢常化处理后的冷轧过程;包括:1)冷轧前剪切工序中,对带钢边部进行加热,并调整圆盘剪刀片侧间隙和搭接量;2)冷轧前带钢温度控制在60℃以上;3)冷轧工序中,控制第1道次压下率、轧制温度、变形速度、张力及工作辊粗糙度。通过采取以上措施,本发明可有效减少边裂造成的断带现象,进而提高轧机产能,减少轧废量和减边量,提高取向硅钢带钢边部质量和产品成材率。

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