公开(公告)号：CN111440931A

公开(公告)日：2020-07-24

申请号：CN202010354576.3

申请日：2020-04-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李莉 ,  贾志伟 ,  蒋奇武 ,  高振宇 ,  张静 ,  张海利 ,  王项龙 ,  庞树芳 ,  王晓达

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明涉及一种提高抑制剂析出量的高磁感取向硅钢的生产方法，高磁感取向硅钢质量百分比成分为C 0.05％-0.06％，Si 3.10％-3.30％，Mn 0.16％-0.20％，P 0.01％-0.02％；S 0.005％-0.007％，Al s0.025％-0.034％，N 0.004％-0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质；常化工艺为两段加热+缓冷+水冷，第一段加热温度为1050～1150℃，时间为40～60s，第二段加热温度为920～950℃，时间为120～250s，缓冷：以30～50℃/s的速度缓慢冷却至720～780℃，水冷：喷水冷却至100℃以下。本发明在不添加任何合金元素的条件下，在传统常化工艺的快速冷却过程中增加缓冷平台，控制抑制剂的析出温度和时间，优化抑制剂的析出数量和尺寸，增加先天有效抑制剂数量。

公开(公告)号：CN119979835A

公开(公告)日：2025-05-13

申请号：CN202510134290.7

申请日：2025-02-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李莉 ,  贾志伟 ,  罗理 ,  蒋奇武 ,  张海利 ,  王项龙 ,  庞树芳 ,  张静 ,  王晓达

IPC: C21D1/26 ,  C21D3/04 ,  C21D11/00 ,  C21D9/52

Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢脱碳退火工艺，将脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs0#分压比和脱碳退火时间作为设计参数，通过将脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs1#分压比和脱碳退火时间引入脱碳动力学过程，获得不同厚度规格钢板各点在不同时间的碳浓度，以此得出在满足脱碳要求时，脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs2#分压比和脱碳退火时间的最佳匹配关系，进而在固定其中任意两个参量时，通过计算得到第三个变量的最佳值；要求脱碳退火加热温度800℃～860℃，脱碳退火时间40s～80s，分压比#imgabs3#范围0.25～0.50；本发明实现精准控制脱碳退火，为研发新的取向硅钢品种设计脱碳退火工艺参数提供依据。

公开(公告)号：CN116121693B

公开(公告)日：2024-10-22

申请号：CN202310060901.9

申请日：2023-01-18

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗理 ,  庞树芳 ,  游清雷 ,  蒋奇武 ,  贾志伟 ,  张海利 ,  张静 ,  李莉 ,  王项龙 ,  李斌

IPC: C23C8/26 ,  C23C8/80 ,  C23C8/02 ,  C21D1/26 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21D1/76

Abstract: 本发明涉及一种改善渗氮法取向硅钢色差缺陷的方法，(1)采用环形炉进行高温退火，装炉时在钢卷上方放一块保护板，保护板的直径与钢卷直径相同；(2)通入N2+H2的混合气体，以大于60℃/h的速度快速升温到350～400℃，以20～30℃/h的速度慢升温到650～750℃，保温3～10小时去除结晶水，控制露点小于零；(3)之后气氛不变，以10～20℃/h的速度缓慢升温到950～1050℃发生二次再结晶；升温到980～1080℃形成硅酸镁底层；升温至1200℃后换成纯H2气氛，保温3～10小时净化基体内的S和N；本发明采用高温退火钢卷上方加保护板和优化高温退火工艺，减少钢卷顶部与水汽的接触，减小钢卷内外圈温差，有效去除结晶水，显著改善取向硅钢成品板的色差缺陷。

公开(公告)号：CN110791635A

公开(公告)日：2020-02-14

申请号：CN201910938854.7

申请日：2019-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张海利 ,  蒋奇武 ,  贾志伟 ,  王项龙 ,  庞树芳 ,  张静 ,  李莉

IPC: C21D8/12 ,  C22C33/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60

Abstract: 本发明涉及一种制备高磁感取向硅钢的方法，向硅钢的成分中加Sb元素，同时加入少量的Cu，拉坯速度为0.8～1.0m/min，铸坯厚度为200～250mm；铸坯加热温度为1180～1220℃，加热时间为180～240min；常化工艺采用二段式常化；渗氮处理工艺为在75％H2+25％N2中采用NH3渗氮；高温退火先以50～100℃/h速度在N2气氛下升到600～650℃，再在含75％H2+25％N2(体积分数)保护气氛在该温度保温5～10h，之后以15～20℃/h速度升到1200℃；涂绝缘层后在500℃以下烘干并在约800～900℃经0.25％～0.75％伸长率的拉伸平整退火。磁性能合格率为80％以上。提高了取向硅钢的磁感值。提高取向硅钢性能合格率15～25％。

公开(公告)号：CN118653042A

公开(公告)日：2024-09-17

申请号：CN202411154601.8

申请日：2024-08-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王项龙 ,  罗理 ,  贾志伟 ,  张海利 ,  李斌 ,  张静 ,  李莉 ,  庞树芳

IPC: C21D8/12 ,  C21D6/00 ,  C21D1/26 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C23C8/26

Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢短流程制备方法，属于钢铁冶金领域。所述取向硅钢的化学成分按重量百分比计为Si：3.1~3.2 wt.%、Al：0.025~0.030 wt.%、余量为Fe及不可避免的杂质元素；所述方法，包括冶炼及连铸→热轧工艺→冷轧工艺→渗氮工艺→高温退火工艺。采用本发明设计的短流程工艺可以大幅度减少合金元素的投入，使初始成分尽可能的纯净化。另外，本发明设计的制备工艺还可以在起到节能减排的同时极大程度地提升生产效率。

公开(公告)号：CN111996352A

公开(公告)日：2020-11-27

申请号：CN202010761229.2

申请日：2020-07-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张静 ,  蒋奇武 ,  贾志伟 ,  张海利 ,  李莉 ,  王项龙 ,  庞树芳 ,  王晓达 ,  游清雷 ,  舒耀 ,  李向科 ,  宋清阳

IPC: C21D8/12

Abstract: 本发明一种高性能取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→再结晶退火→第二次冷轧→高温退火→细化磁畴。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，通过大幅提高取向硅钢极薄带的磁感B8至1.85-1.91T，实现铁损的的降低，制备出性能卓越的取向硅钢极薄带。