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公开(公告)号：CN105420440A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410480114.0
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法，对中锰合金钢：转炉双联冶炼，出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C≥0.05％；炉后合金化，大罐内加入60kg/吨钢的锰铁合金，其余在合金流程内加入；出钢后吹氩；LF炉补加1～10kg/吨钢锰铁合金。对高锰合金钢：转炉双联冶炼，炉内合金化，冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在1680±10℃时，加入锰铁合金与铝粒混合合金，并用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.8～0.9MPa；炉后合金化根据出钢锰成分补加锰铁合金；出钢后吹氩2～5min；RH真空脱碳。本发明可有效解决普钢厂无法生产高锰合金钢的问题，实现转炉氧化方式生产高锰合金钢，合金收得率高，可极大降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108611465A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611142399.2
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，转炉出钢控制终点碳含量为0.045％～0.055％，炉后定氧，活度氧大于600ppm，出钢温度控制在1670℃以上；钢包运至RH工位，保证进站温度大于1600℃，抽真空进行脱碳操作；脱碳开始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下时，从高位料仓投入熟石灰，熟石灰的加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，本发明通过熟石灰分解出的氢气来增加钢水反应界面积，进而提高脱碳速率，此方法不增加冶炼时间，操作简单易行。
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公开(公告)号：CN108396096A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710068962.4
申请日：2017-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼；铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢；2)冶炼操作：冶炼前期采用低枪位吹炼，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹炼至13min后抬枪放渣；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，吹炼终点枪位按照“高-低-低”模式操作，吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108393614A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710068845.8
申请日：2017-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K35/40
Abstract: 本发明公开一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法,C：0.05～0.07％，Si：0.85～0.95％，Mn：1.45～1.65％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al≤0.010％，Ca：0.0001～0.0004％，N≤0.0040％，O≤0.0030％。其余为铁及不可避免的杂质。生产出的盘条中钙含量不大于0.0004％，在焊接过程中，金属飞溅率不超过1.0％，而对于采用普通工艺生产的焊丝钢盘条加工成焊丝后，金属飞溅率在3.2％左右，显著降低了焊接过程的飞溅率。有利于降低焊接成本，保证送丝顺畅，电弧燃烧稳定，很好地实现了气体保护焊接作用。
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公开(公告)号：CN107794332A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802860.6
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C5/30 , B22D11/18 , C21C7/072 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法，转炉冶炼：高碳出钢，控制冶炼终点碳含量，钢液氧活度≤0.012％；控制钢液氮含量≤0.0020％；炉后加入硅灰石；采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化，硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02％。LF精炼：成分调整氩气流量≤400NL/min，精炼后钢中氮≤0.0035％；精炼过程控制顶渣碱度系数在5.5～7.0，顶渣Al2O3≤4％，MgO≤8％；精炼后搅拌氩气流量50～100NL/min。连铸采取保护浇注，中间包钢液N≤0.0040％；中间包换罐过程，钢液液面深度不得低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂控制在CaO/SiO2在0.2～1.0，Al2O3含量在20％以内，从而降低夹杂物的危害。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105312525B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410339227.9
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115 , C21D8/06
Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法，连铸钢水过热度≤30℃，拉速0.70～0.90m/min，结晶器电磁搅拌电压50～150V，电流强度100～300A，频率1～6Hz；凝固末端电磁搅拌电压280～380V，电流强度400～600A，频率4～8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨；将铸坯加热到1010～1090℃，保温90～150min。粗轧开轧温度930～980℃，精轧入口温度880～950℃，减定径入口温度850～920℃，吐丝温度850±30℃。以6～12℃/s冷速冷却到640～750℃入罩，罩内冷速0.2～1.0℃/s，出罩温度460～630℃，冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷，使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级，可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。
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公开(公告)号：CN106544463A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510594940.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉护炉方法，利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却，最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上，达到护炉的目的。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法加料护炉后，生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上，完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法，在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单，成本低，转炉护炉操作时间短，护炉周期长，有利于提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105986063A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510078759.6
申请日：2015-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/068
Abstract: 本发明涉及一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，包括以下步骤：1)出钢成分按质量百分比：C0.03～0.05P≤0.015S≤0.012；出钢温度在1680-1700℃，挂罐温度在1660℃以上；2)首次进LF炉：LF炉加热升温造渣，搬出温度在1630-1640℃；3)VD炉保压时间为19-21min，保压期间氩气流量在300-500Nl/min；4)二次进LF炉，加入铝粒2-4kg/t钢脱氧，进行加热，加热时间10min后。优点是：利用VD脱碳技术来生产低碳钢SPHD，在不增加设备投入的基础上，满足了冷轧板SPHD质量要求。
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公开(公告)号：CN105483309A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410483584.2
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种转炉冶炼含铬合金钢的合金加入方法，低铬合金钢转炉双渣冶炼，控制出钢P、C含量和温度，大罐内加入铬铁合金炉后合金化，离线或在线烘烤；出钢后吹氩。中铬合金钢转炉双联冶炼，控制出钢P、C含量和温度，炉后合金化，大罐内加入20～60kg/吨钢的铬铁合金，进行离线或在线烘烤，出钢后吹氩；LF炉补5～10kg/吨钢铬铁合金。高铬合金钢转炉双联冶炼，控制加入混合合金前P、C含量和出钢温度，炉内合金化，转炉双联冶炼后半钢时，加入铬铁和铝粒混合合金，氧气点吹，并控制枪位及氧压；根据出钢Cr成分炉后补加铬铁合金；出钢后吹氩，RH真空脱碳。本发明可实现转炉氧化方式生产含铬合金钢，合金收得率高，并可有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105312525A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410339227.9
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/115 , C21D8/06
Abstract: 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法，连铸钢水过热度≤30℃，拉速0.70～0.90m/min，结晶器电磁搅拌电压50～150V，电流强度100～300A，频率1～6Hz；凝固末端电磁搅拌电压280～380V，电流强度400～600A，频率4～8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨；将铸坯加热到1010～1090℃，保温90～150min。粗轧开轧温度930～980℃，精轧入口温度880～950℃，减定径入口温度850～920℃，吐丝温度850±30℃。以6～12℃/s冷速冷却到640～750℃入罩，罩内冷速0.2～1.0℃/s，出罩温度460～630℃，冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷，使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级，可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。
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