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公开(公告)号：CN110527907A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910821785.1
申请日：2019-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/50 , B32B15/01 , B32B15/18 , B21C37/02 , B21B1/38
Abstract: 本发明公开一种550级耐磨复合板及其生产方法。复合板由基材和复材组成，基材为低碳低合金钢；复材为550级别耐磨钢。将复合坯抽取真空后进行真空电子束密封焊接，焊接工艺为双枪联动，且每条焊缝的进行焊接时，将其分为N段，N≥5，每段长度为200～400mm；复合坯加热时采用“中心加热”方式，使复合坯处于由中心直接受热并向四周传导的方式升温；复合坯在出炉前1～2小时，提高复合坯头尾上表面处火焰口温度40～50℃；成品复合板厚度为20～100mm。复合板复合面抗剪切强度≥502MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥535，室温冲击功≥118J，应用于易磨损设备上。
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公开(公告)号：CN109023070A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811023915.9
申请日：2018-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/60 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种耐盐渍土壤腐蚀埋地结构用钢及其制造方法。钢中含有C：0.02％～0.06％、Si：0.05％～0.22％、Mn：0.30％～1.20％、Nb：0.010％～0.030％、Ti：0.015％～0.035％、Cr：2.8％～4.3％、Cu：0.40％～0.60％、Sb：0.05％～0.15％、Mo：0.20％～0.40％、Ni：0.20％～0.40％、Al：0.01％～0.04％、P≤0.015％、S≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。铸坯下线缓冷时间≥72h，加热至1230～1260℃，粗轧终轧温度1070～1120℃，精轧开轧温度1030～1080℃，精轧终轧温度860～930℃，精轧总压下率≥65％，冷速16～32℃/s，720～780℃卷取。钢板具有良好的强韧性和耐盐渍性土壤腐蚀性。
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公开(公告)号：CN108728728A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710269758.9
申请日：2017-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有极低屈强比的高锰钢及其制造方法。钢中含有C 0.010％～0.090％、Si 0.15％～0.60％、Mn 10.0％～16.0％、Nb 0.020％～0.040％、Ti 0.005％～0.03％、Ni 1.0％～4.0％、Al 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.010％、N≤0.0080％，其余为Fe和不可避免的杂质。连铸后堆垛缓冷＞72h，清理时板坯温度为100～200℃；加热温度1150～1250℃；第一阶段开轧温度1150～1030℃，终轧温度1040～980℃；第二阶段开轧温度950～850℃，终轧温度900～750℃，轧后空冷；轧后还可进行正火、淬火、回火或淬火+回火中的一种热处理。生产的高锰钢板屈强比为0.12～0.39，具有优良的强韧性和低温韧性。
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公开(公告)号：CN105506504A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410505809.X
申请日：2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超高强度耐磨钢板及其生产方法，化学成分按重量百分比为：C：0.35％～0.40％、Si：0.4％～0.6％、Mn：0.40％～1.00％、Cr：0.8～1.8％、Mo：0.2～0.6％，Nb：0.01％～0.03％、Ni：0％～0.60％、Cu：0％～0.60％，B：0.0005～0.0022％、Ti：0.025％～0.04％、Als：0.025％～0.045％，余量为Fe及不可避免的杂质，其中的杂质元素控制：P≤0.015％,S≤0.005％，[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，且Ti/N≥3.4。本发明的优点及技术效果在于，成分简单，合金含量相对较低，组织成分为高硬度马氏体组织。最大厚度可达120mm；不需回火热处理；降低了成本，提高效率，钢板淬火后不开裂；-40℃低温韧性大于20J，可以在-40℃低温环境下使用。
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公开(公告)号：CN105200337A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410283475.6
申请日：2014-06-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高强度耐磨钢板及其生产方法，其化学成分wt％为：C0.25～0.30％、Si0.3～0.5％、Mn0.40～1.00％、Cr0.6～1.2％、Mo0.15～0.4％，Nb0.01～0.03％、Ni≤0.50％、Cu≤0.50％，B0.0005～0.0022％、Ti0.025～0.04％、Als0.020～0.045％，P≤0.015％,S≤0.005％，且Ti/N≥3.4。精炼控制钢水[N]≤0.0080％，[O]≤0.0020％，保证有效硼含量在0.0010～0.0020％，连铸后堆垛缓冷≥48h；采用两阶段控轧，第一阶段终轧温度980～1050℃。第二阶段对厚度＞50mm的采取离线淬火，并在淬火机低压段进行摆动；对厚度≤50mm的采取在线淬火，并利用余温进行自回火。本发明具有较低的碳及锰含量，可焊性好，表面硬度大于550HB，-40℃低温韧性大于30J，最大厚度可达120mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118326271A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410366547.7
申请日：2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种HB500级别耐磨耐蚀钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C：0.26％～0.29％，Si：0.2％～0.4％，Mn：0.2％～0.4％，Nb:0.10％～0.20％，Cr:3.40％～3.60％，Al：0.45％～0.55％，Ni:1.6％～1.8％，2.1％≤Al+Ni≤2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；钢中的杂质元素控制：P≤0.010％，S≤0.002％，[N]≤0.0030％，[H]≤0.00010％，[O]≤0.0010％，残余奥氏体含量7％～9％；本发明利用Nb析出高硬度质点增强钢板耐磨性，利用Cr和Ni提高钢板的自然腐蚀电位，起到抑制海水等流体腐蚀的作用；采用冶炼、精炼、板坯连铸、加热缓冷、板坯加热、控制轧制、钢板缓冷、回火热处理工艺，生产出布氏硬度500HB级别的耐磨耐蚀钢板，具有同等硬度普通低合金耐磨钢板1.2倍以上的耐磨耐蚀性。
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公开(公告)号：CN118275331A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410366920.9
申请日：2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种评定钢材焊接接头耐大气腐蚀性能的方法，本发明利用扫描电化学工作站对焊接接头试样表面进行电位扫描，从而表征焊接试样各部位的腐蚀电位，用于研究焊接接头试样的耐蚀性，并通过对焊接接头试样采用不同模拟大气环境的溶液进行预处理，模拟试样在该腐蚀环境下表面形成的薄液膜，从而研究焊接接头在不同大气环境下的耐蚀性，为焊材的选择和焊接工艺参数的制定提供耐蚀依据；对焊接接头进行研究，能够快速、准确地评价焊接接头各区域的耐腐蚀性能，焊接接头在不同的大气环境发生腐蚀的机理不同，根据腐蚀环境的苛刻程度，同时充分考虑焊接热影响区作为焊接接头的薄弱位置，设置不同阈值，使评价结果更为准确、合理。
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公开(公告)号：CN117965860A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410262790.4
申请日：2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开了一种抗煤矿酸性矿井水腐蚀的耐磨钢板及其制备方法，所述耐磨钢，通过Cr‑Cu‑Ni‑Sb的复合添加，有效增强了耐磨钢抗煤矿酸性矿井水腐蚀能力，相对耐磨性为同硬度级别低合金耐磨钢1.16～1.36倍；所述制备方法通过工艺设计抑制生产过程中含Sb耐磨钢裂纹发生，并通过Nb、Mo复合添加，配合热处理加热路径设计，保留淬火钢板中大量Nb、Mo复合碳化物，并以此作为氢陷阱，大幅提高含Sb耐磨钢服役过程抗氢致裂纹能力，最终获得了力学性能优异的、抗氢致裂纹的耐酸性煤矿矿井水腐蚀磨损耐磨钢。
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公开(公告)号：CN117265410A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311295242.3
申请日：2023-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C21D8/02 , B22D11/00 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21D6/02 , C21D6/00 , B21B37/74 , B21B3/02
Abstract: 本发明提出一种低屈强比免涂装500MPa级耐海洋大气腐蚀钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.04％～0.06％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.60％～0.80％、P≤0.012％、S≤0.005％、Ni：2.5％～3.0％、Cu：0.35％～0.75％、Mo：0.35％～0.55％、Nb：0.03％～0.04％、Ti：0.006％～0.03％、Al:0.015％～0.040％，余量为铁和不可避免的杂质。所述组分满足24≤15[Mo]+6[Ni]+5[Cu]≤26，Pcm值(％)≤0.198％。钢板的生产方法包括冶炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、热处理，上述钢板的屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥630MPa，断后伸长率≥18％，‑40℃KV2冲击功≥200J，钢板厚度≤64mm，氯离子沉积量不高于0.61mdd的条件下可免涂装使用。
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公开(公告)号：CN117127105A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311102203.7
申请日：2023-08-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/18 , C21D8/02
Abstract: 本发明提出一种低屈强比耐重工业大气腐蚀桥梁钢板及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.07％～0.10％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.60％～1.00％、P≤0.010％、S≤0.003％、Nb：0.02％～0.04％、Ni：0.15％～0.35％、Cu：0.10％～0.40％、Mo：0.20％～0.50％、Cr：1.50％～2.40％、Ti：0.01％～0.030％、Sb：0.03～0.10％、Al：0.015％～0.040％，余量为铁和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括铁水预处理、冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直。本发明所述钢板，屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥510MPa，断后伸长率≥30％，屈强比≤0.75，厚度方向断面收缩率≥70％，‑40℃低温冲击功≥300J。在模拟重工业大气环境下的年腐蚀速率≤0.05mm/a，较普通Q345qE的腐蚀性能提高4～8倍。
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