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公开(公告)号：CN106541122A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510594862.6
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包重量来确定最佳的钢水罐开浇高度，最大限度降低钢水罐开浇高度，以减轻由于钢水向中间包注入过程产生的搅动作用，从而防止了中间包内卷渣现象，提高了钢水的洁净度及铸坯质量。
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公开(公告)号：CN106541120A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510589800.6
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D37/00
Abstract: 本发明涉及一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法，包括以下步骤：1)在钢水罐浇注时，钢水涡流在钢水罐内顺时针流向下水口时，钢流受到钢水罐底部凸起结构的阻碍后涡流力减小，流速减缓；2)在钢水罐浇注末期，在钢水罐浇注至10％-13％时，关闭钢包滑板2-3.5秒钟，然后打开滑板。优点是：通过在钢水罐底部砌筑凸起结构及配合浇注末期控制滑板开关，降低钢水罐内部涡流的影响，抑制钢水罐过早下渣造成的钢铁料的浪费以及对钢水罐钢水洁净度的影响，抑制了钢水罐剩钢浪费现象的发生。
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公开(公告)号：CN105861773A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033930.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序；1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的80～90wt％；2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢；3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％-0.19wt％、硫含量控制在0.05％-0.010wt％范围内的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。
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公开(公告)号：CN112779478B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202011562460.5
申请日：2020-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种390MPa级高速列车转向架用耐候钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.092％～0.12％、Si：0.32％～0.42％、Mn：1.42％～1.58％、P≤0.015％、S≤0.008％、Cr：0.51％～0.65％、Ni：0.26％～0.36％、Cu：0.25％～0.41％、Zr：0.02％～0.05％，Nb：0.015％～0.045％、V:0.020％～0.040％、Ti：0.01％～0.02％、Al：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度为80～100mm；制造方法包括冶炼→连铸→板坯堆垛→加热→轧制→冷却；应用本发明生产的钢板具有优良的耐候性、冷成形性能、低温韧性、焊接性能和均匀纯净的内部质量，完全满足我国南北地域的巨大温度差异、不同地区不同气候的腐蚀条件以及复杂多样的运行路况要求，保证高速列车的运行品质和行车安全。
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公开(公告)号：CN112094986B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011077970.3
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种钢包双联生产超低磷钢的方法，工艺路线包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉渣洗、钢包双联除渣、LF炉精炼及二次造渣、钢水浇铸；其中钢包双联除渣为：将钢包B烘烤至1100℃以上，加入白灰；钢包A的底部安装长水口，钢包A中的钢水通过长水口流入钢包B中，并保证流入钢包B中的钢水中不含钢包A中的顶渣；向钢包B出钢过程中加入白灰盖罐。本发明工艺流程简单，对转炉出钢时的磷含量要求不高，通过钢包双联的方法彻底去除脱磷渣，且钢水温降小；操作过程简单，投入成本少，并可以实现超低磷钢的多炉连浇生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110438286B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910833484.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C5/30 , C21C7/00 , B22D11/22 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种控制焊丝钢连铸坯表面裂纹方法。具体包括如下关键工艺步骤：1)铁水预处理，2)转炉处理有两操作方式，3)合金使用专用硅铁10kg/吨钢，低磷锰铁合金8kg/吨钢搭配金属锰使用，4)精炼处理过程：要求入LF炉温度1560℃以上，LF炉根据入炉S和Ti含量，调整白灰加入量和钛铁加入量，一次性升温至1580～1600℃，顶渣碱度控制在1.8～2.4；5)保证处理周期≥30min，搅拌周期至少2～3min；6)精炼处理结束后弱吹3‑5min后上机浇注；7)优化二冷水量。本发明壳有效控制TiN夹杂，避免钢水絮流，控制铸坯表面微裂纹。
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公开(公告)号：CN112094986A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011077970.3
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064 , B22D11/116
Abstract: 本发明涉及一种钢包双联生产超低磷钢的方法，工艺路线包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉渣洗、钢包双联除渣、LF炉精炼及二次造渣、钢水浇铸；其中钢包双联除渣为：将钢包B烘烤至1100℃以上，加入白灰；钢包A的底部安装长水口，钢包A中的钢水通过长水口流入钢包B中，并保证流入钢包B中的钢水中不含钢包A中的顶渣；向钢包B出钢过程中加入白灰盖罐。本发明工艺流程简单，对转炉出钢时的磷含量要求不高，通过钢包双联的方法彻底去除脱磷渣，且钢水温降小；操作过程简单，投入成本少，并可以实现超低磷钢的多炉连浇生产。
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公开(公告)号：CN105861773B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510033930.1
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序；1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的80～90wt％；2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢；3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％‑0.19wt％、硫含量控制在0.05％‑0.010wt％范围内的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。
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公开(公告)号：CN105420440A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410480114.0
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法，对中锰合金钢：转炉双联冶炼，出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C≥0.05％；炉后合金化，大罐内加入60kg/吨钢的锰铁合金，其余在合金流程内加入；出钢后吹氩；LF炉补加1～10kg/吨钢锰铁合金。对高锰合金钢：转炉双联冶炼，炉内合金化，冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在1680±10℃时，加入锰铁合金与铝粒混合合金，并用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.8～0.9MPa；炉后合金化根据出钢锰成分补加锰铁合金；出钢后吹氩2～5min；RH真空脱碳。本发明可有效解决普钢厂无法生产高锰合金钢的问题，实现转炉氧化方式生产高锰合金钢，合金收得率高，可极大降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106541120B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201510589800.6
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D37/00
Abstract: 本发明涉及一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法，包括以下步骤：1)在钢水罐浇注时，钢水涡流在钢水罐内顺时针流向下水口时，钢流受到钢水罐底部凸起结构的阻碍后涡流力减小，流速减缓；2)在钢水罐浇注末期，在钢水罐浇注至10％‑13％时，关闭钢包滑板2‑3.5秒钟，然后打开滑板。优点是：通过在钢水罐底部砌筑凸起结构及配合浇注末期控制滑板开关，降低钢水罐内部涡流的影响，抑制钢水罐过早下渣造成的钢铁料的浪费以及对钢水罐钢水洁净度的影响，抑制了钢水罐剩钢浪费现象的发生。
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